Il mattone clinker per la facciata è uno dei materiali più resistenti e affidabili. Grazie alle sue proprietà fisico-chimiche uniche, è molto superiore ai tradizionali mattoni in ceramica. Elevati indicatori tecnici, meccanici, operativi ed estetici rendono questo materiale una soluzione ideale per la creazione di una facciata di edifici presentabile e durevole. Tutte le caratteristiche del mattone clinker sono descritte in dettaglio in questo articolo.
Clinker brick: la storia della creazione
Il mattone Clinker è una sorta di mattone ceramico, caratterizzato da un’alta densità della struttura, ottenuta grazie a una speciale tecnologia di produzione. Il materiale ha ricevuto il suo nome a causa della proprietà unica di creare un suono che squilla quando lo si tocca con qualsiasi oggetto metallico. La parola "klink" si traduce letteralmente come jingle puro.
Per la produzione di mattoni clinker vengono utilizzate argille speciali con proprietà uniche. Il materiale viene cotto a una temperatura di 1000-1400 ° C fino a quando l’argilla è completamente sinterizzata, che la trasforma in una massa vetrosa.
Per la prima volta i mattoni di clinker iniziarono a essere prodotti nel 1743 in Olanda. Ciò è stato causato da una carenza di altri materiali, che si è verificato a seguito del boom delle costruzioni in Europa a cavallo tra il XVIII e il XIX secolo. Il primo mattone bruciato è stato utilizzato per pavimentare le strade. In termini di caratteristiche tecniche e operative, era simile al ciottolo, che era ampiamente utilizzato per la pavimentazione stradale, ma il clinker era più semplice da posare e aveva un costo inferiore. Pertanto, la pavimentazione in mattoni clinker delle strade e delle strade delle grandi città è diventata sempre più popolare.
La prima metà del XIX secolo è caratterizzata dal rapido sviluppo dell’industria e dalla crescita di grandi città europee. Le vecchie cave non potevano fornire la giusta quantità di materiale da costruzione necessario per la costruzione di nuovi edifici e la pavimentazione di strade. Questo era un prerequisito per trovare un materiale simile a una pietra naturale nelle proprietà tecniche e la sua produzione sarebbe possibile in qualsiasi quantità.
Questo periodo diede impulso a uno studio più dettagliato della questione di cosa sia il clinker di mattoni. A poco a poco, le imprese che producono questo materiale hanno cominciato a emergere, che alla fine si sono trasformate in grandi corporazioni di fama mondiale e oggi occupano con successo posizioni di primo piano.
Sulla base di GOST, si può affermare che il clinker brick è un prodotto ad alta resistenza che ha un basso assorbimento d’acqua, che gli conferisce elevate proprietà prestazionali e rende il materiale resistente ai supporti aggressivi. Grazie alle sue eccellenti qualità decorative, può essere utilizzato per la decorazione esterna di un edificio.
Clinker è un mattone di forma regolare a forma di parallelepipedo con determinate dimensioni. La superficie esterna del prodotto ha una struttura ruvida. La gamma di colori del materiale, dovuta all’introduzione di speciali additivi, ha più di cento sfumature dal giallo chiaro al marrone scuro.
Alla scelta del materiale è necessario sapere, il mattone di mattoni differisce dalla ceramica. Per la fabbricazione del clinker veniva utilizzato un tipo speciale di argilla, chiamata skinny. I componenti minerali delle rocce ignee sono usati come una carica. La massa viene bruciata a temperature superiori a 1000 ° C. prima della formazione della quantità richiesta di vetro Durante la cottura di mattoni ordinari viene effettuata a temperature fino a 1000 ° C.
Grazie all’esclusiva tecnologia di produzione, il livello di resistenza del materiale e la sua resistenza all’abrasione superano le prestazioni del calcestruzzo di alta qualità. Le condizioni e la modalità di cottura consentono di creare un prodotto con una bassa igroscopicità, che garantisce un basso assorbimento di umidità, che è solo dell’8%. Al contrario, il mattone assorbe fino al 15-25% di acqua.
È importante! I prodotti con una superficie vetrata sono completamente resistenti all’umidità, il che aumenta significativamente la loro resistenza al gelo.
Per la produzione di clinker vengono utilizzate rocce refrattarie refrattarie speciali di argilla. La loro composizione dovrebbe contenere una quantità significativa di ossido di alluminio (17-23%), che riduce la viscosità della massa argillosa. Ciò contribuisce alla bassa deformazione del prodotto quando viene cotto. Se la produzione utilizza argilla con un contenuto inferiore di ossido di alluminio, è pre-arricchita con argilla caolino.
La presenza di una certa quantità di ossido di ferro, che non dovrebbe essere superiore all’8%, conferisce al prodotto finito una tonalità particolare. Tuttavia, la quantità di questo componente non dovrebbe superare la norma. Altrimenti, formerà uno strato denso sulla superficie del mattone, che impedisce all’anidride carbonica di lasciare il prodotto, causando vesciche e irregolarità.
La quantità di calcio dovrebbe essere compresa tra 7 e 8%. L’eccesso del componente ridurrà il tempo di sinterizzazione del prodotto, che potrebbe causare la deformazione del clinker. Aumenta anche la probabilità di un numero significativo di pori, che riduce la resistenza all’umidità del prodotto e riduce la durata del materiale.
Il contenuto di ossido di magnesio nell’argilla non deve essere superiore al 3-4%, il che può portare al restringimento dell’argilla e alla deformazione del prodotto finito.
Il mattone di clinker può essere realizzato con un metodo estrusivo o una pressatura semi-secca. Nel primo caso, la massa grezza viene miscelata ad una consistenza uniforme ed è alimentata in un estrusore contenitore, dove viene schiacciata su un nastro sotto forma di una striscia rettangolare con dimensioni geometriche ben formate attraverso un’apertura di stampaggio di una determinata configurazione.
Quindi, la striscia di volume, spostandosi lungo il nastro, viene tagliata in singoli prodotti. I mattoni grezzi vengono forniti per la pre-essiccazione, dopodiché il contenuto di umidità dei prodotti non deve superare il 3%. Il materiale essiccato viene inviato per la cottura.
Il principale vantaggio di questo metodo è quello di ottenere mattoni di alta qualità con dimensioni geometriche chiare. Tuttavia, la tecnologia richiede elevati costi energetici, il che aumenta il costo del prodotto.
Il secondo metodo consente di ridurre i costi energetici, allo stesso tempo di degradare la qualità del prodotto finito. L’essenza del processo di pressatura semi-asciutto è la seguente. La massa argillosa viene pulita, asciugata, schiacciata allo stato polveroso e inumidita. La miscela viene quindi versata negli stampi dove viene pressata. I prodotti finiti entrano nelle camere per l’essiccazione finale per 24-48 ore ad una temperatura di 80-85 gradi. Quindi i mattoni essiccati vengono alimentati per la cottura.
La cottura dei mattoni formati viene effettuata in forni a tunnel di cottura continua, con una lunghezza di oltre 200 m, dove i prodotti essiccati vengono ammassati e impilati su pallet. Il trasportatore con pallet si muove lentamente all’interno della camera. I prodotti Clinker attraversano diverse zone con temperature diverse e chiaramente stabilite, il massimo delle quali raggiunge i 1.400 gradi.
Grazie a questa tecnologia, l’argilla è completamente sinterizzata. Il risultato è un solido blocco monolitico di clinker con un certo aspetto decorativo.
I mattoni Clinker possono essere realizzati nelle seguenti misure:
- singola dimensione 1NF 250x120x65 mm;
- una metà e una metà 1,4 NF con una dimensione di 250x120x88 mm;
- doppio 2,1 NF con dimensioni di 250x120x140 mm;
- Standard europeo 0,7 NF dimensioni 250x85x65 mm;
- formato modulare 1,3 NF 288x138x65 mm.
Per una comoda installazione, viene prodotto il mattone clinker, le cui dimensioni sono chiamate frazioni: 3/4; 1/3; 1/2; 1/4. La precisione delle dimensioni dei mattoni russi è regolata dalla norma di stato, che consente scostamenti di non più di 2 mm di spessore, 3 mm di larghezza e 4 mm di lunghezza.
Il mattone di mattoni di fronte può essere corpulento in assenza di vuoto, e vuoto, avendo attraverso aperture di varie dimensioni e forme. Il loro numero e dimensioni influiscono sul peso del prodotto, che è il 35-40% più piccolo di quello di un prodotto corposo.
Pertanto, la finitura della facciata con clinker viene eseguita utilizzando mattoni cavi, che non creano un carico aggiuntivo sulle pareti e sulla fondazione dell’edificio. Inoltre, a causa del traferro immobilizzato, viene creato un elevato isolamento termico della superficie.
Il lato anteriore del mattone clinker può essere:
- lucido;
- matt;
- ondulato;
- smaltato.
Il mattone clinker può essere prodotto in varie forme e sotto l’ordine per un progetto specifico, che consente di incarnare l’idea progettuale più audace. I prodotti possono avere tagli arrotondati, semicircolari e arrotondamenti interni.
Oggi l’industria produce diversi tipi di clinker. I mattoni di ogni tipo hanno uno scopo specifico.
Quando sorge la domanda, quale tipo di materiale di finitura è meglio usare per rivestire la facciata dell’edificio, molti esperti preferiscono mattoni clinker naturali, ecologici, durevoli, resistenti all’usura, durevoli ed estetici. Nonostante l’alto costo del prodotto, è possibile per molti anni dimenticare di riparare e sigillare le fessure sulla superficie del rivestimento, godendo l’aspetto originale di una facciata estetica e presentabile.
