I tubi in HDPE per l’approvvigionamento idrico sono prodotti da polietilene a bassa pressione (da cui l’abbreviazione) mediante estrusione continua a livello molecolare. Ciò conferisce al materiale proprietà speciali che consentono di utilizzarlo in vaste aree di gestione umana.
Tubi in HDPE per l’approvvigionamento idrico: le principali informazioni caratterizzanti, l’ambito di utilizzo
I tubi realizzati in polietilene a bassa pressione sono prodotti in cinque varianti: SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 e SDR 26. L’indicatore SDR determina il grado di resistenza alla pressione interna. È uguale al rapporto tra il diametro esterno del prodotto e lo spessore del materiale della sua parete. A questo proposito, un aumento dello spessore delle pareti comporta una diminuzione dei DSP. Cioè, più piccolo è questo indicatore, più forte è il tubo.
Tutti i tubi in HDPE per l’approvvigionamento idrico possono essere di due gradi: PE 80 e PE 100. In questo caso, i tubi PE 80 vengono utilizzati per l’installazione di condutture idriche e fognarie con una sezione fino a 90 mm e PE 100 nelle condotte principali. Inoltre, la plastica utilizzata nella fabbricazione di tubi, può essere alimentare e tecnica. Il secondo è prodotto con materiali riciclati, quindi il suo uso nella fornitura di acqua domestica non è permesso.
Buon consiglio! Fai attenzione quando acquisti tubi per l’organizzazione dell’acqua potabile. Devono essere fatti di polietilene, che è permesso per il contatto con l’acqua potabile.
I produttori forniscono tubi in polietilene in bobine di 100, 200 e talvolta 1000 m. In alcuni casi è possibile trovare prodotti con una lunghezza di 12 metri.
I tubi in polietilene sono comunemente usati nella costruzione e ricostruzione di sistemi di approvvigionamento idrico, per l’attrezzatura di strutture idrauliche e piscine, sistemi di irrigazione e pozzi artesiani. I tubi in polietilene sono utilizzati per trasportare vari combustibili liquidi e gassosi nell’industria o nel settore domestico.
Tutti i tubi prodotti sono sottoposti a severi controlli di qualità per i seguenti parametri:
- lo stato delle superfici interne ed esterne dei prodotti. Le pareti devono essere completamente lisce. È consentita solo la presenza di strisce longitudinali insignificanti e qualche ondulazione, che non eccede le deviazioni consentite dalle norme;
- le superfici interne, esterne e finali non possono presentare fessure, inclusioni e cavità estranee;
- Il tubo idraulico in plastica è solo nero. Spesso possono esserci strisce longitudinali di marcatura blu, che devono essere di almeno tre pezzi. La loro distribuzione attorno al cerchio deve essere uniforme.
Poiché la qualità del materiale dipende dalla tenuta del sistema di approvvigionamento idrico, vale la pena prestare particolare attenzione a questa circostanza e acquistare prodotti solo da produttori affidabili e affidabili.
Se si effettua un confronto con altri materiali per la produzione di tubi (acciaio, ghisa, amianto), il polietilene li supererà in molti modi:
- i produttori di un periodo di garanzia di cinquanta anni forniscono solo tubi in polietilene;
- un tubo di plastica con un diametro da 20 a 110 mm avvolto in una bobina da 1000 metri consente di risparmiare tutti i materiali di consumo necessari per l’installazione della pipeline, oltre a velocizzare significativamente il processo di posa del tubo;
- l’uso di raccordi a termistore semplifica e accelera il lavoro di collegamento dei tubi tra loro;
- addestrare saldatori qualificati in grado di lavorare con il polietilene è molto più facile e veloce degli specialisti del metallo;
- I tubi in HDPE per impianti idraulici possono essere montati ripetutamente con un basso costo di ricablaggio. Possono essere facilmente riciclati e riciclati;
- Il tubo in polietilene può essere inserito nel vecchio sistema di approvvigionamento idrico già esistente, anche senza smontarlo.
Il polietilene ha alcune proprietà chimiche e fisiche che hanno reso attraenti le sue proprietà del consumatore:
- la neutralità chimica del polietilene contribuisce all’assenza di corrosione a contatto con acqua o mezzi ancora più aggressivi;
- il materiale ha una proporzione minore, che riduce significativamente il costo di tutti i processi di produzione e trasporto di prodotti;
- l’elasticità molto elevata (espansione lineare fino al 7,5%) consente ai prodotti di sopportare non solo piccoli movimenti del terreno, ma anche terremoti. Fu questa circostanza che un tempo spinse i giapponesi alla produzione e all’uso diffuso di tali tubi;
- la perfetta scorrevolezza della superficie interna consente l’utilizzo di tubi più sottili mantenendo i parametri idraulici allo stesso livello di quelli in acciaio più spesso;
- A causa del basso modulo elastico del polietilene, la possibilità di colpi d’ariete e distruzione durante il congelamento dell’acqua è significativamente ridotta.
I tubi in polietilene presentano diversi inconvenienti: vengono distrutti dalle radiazioni ultraviolette, deformati a temperature elevate (oltre i 65 gradi), il che rende impossibile utilizzarli nell’impianto di riscaldamento.
Buon consiglio! Quando si usano tubi di polietilene in processi industriali, non passare attraverso di essi una soluzione di acido nitrico. Questa sostanza è in grado di reagire con il polietilene, distruggendo le pareti del tubo.
I tubi in polietilene possono essere interconnessi in due modi: permanente e staccabile. Le connessioni permanenti vengono utilizzate quando si utilizza la tubazione ad alte pressioni, cioè nei sistemi di tronco. Nella casa, principalmente utilizzato collegamenti staccabili.
In pratica, la connessione permanente dei tubi in polietilene viene effettuata in due modi:
- saldatura di testa con una saldatrice in polietilene;
- uso di connettori electrofusion.
La saldatura testa a testa è il processo più complesso che richiede personale addestrato e attrezzature per saldatura speciali.
Buon consiglio! Per saldature di testa di alta qualità, è necessario utilizzare solo una saldatura. Deve essere necessariamente lo stesso in forza con il resto del tubo.
Con tutto il necessario, la saldatura delle tubazioni è molto comoda, in quanto non richiede l’uso di parti aggiuntive. Permette non solo di collegare due pezzi di tubo, ma anche di fissare i raccordi a loro.
Nel caso di un giunto per elettrofusione, viene utilizzato un accoppiamento elettrofuso in polietilene con riscaldatori elettrici. Tale connessione può resistere a pressioni fino a 16 atmosfere. È più costoso del calcio, quindi è usato in condizioni anguste in cui è impossibile produrre saldature.
Il tipo più comune di connessioni rimovibili è flangiato. I loro elementi includono: boccole, che sono saldate alla fine del tubo, così come la flangia in metallo. Un tubo sottile (inferiore a 50 mm di diametro) può essere collegato mediante raccordi a compressione se è impossibile o non utile utilizzare le flange.
Le connessioni a pinza a crimpare possono resistere a carichi elevati (fino a 25 atmosfere), il che consente di utilizzarle non solo per unire tubi, ma anche per collegare prodotti con altri materiali.
I tubi in HDPE per l’alimentazione idrica, collegati correttamente e correttamente, formano un sistema di approvvigionamento idrico a basso costo, che per lungo tempo non necessita di riparazioni e non perde le caratteristiche qualitative originali.
