Gres porcellanato resistente al freddo per la strada: selezione, installazione, sfumature di movimentazione materiali • Tutto sulla riparazione. Consulenza professionale

Il gres porcellanato è una piastrella in gres porcellanato, caratterizzata da elevate prestazioni e molto popolare nella costruzione. Il gres porcellanato resistente al freddo viene utilizzato per rivestimenti di facciate, fasi di fabbricazione e per altri scopi. La scelta e l’installazione del materiale richiede la conoscenza delle sue varietà e delle loro differenze l’una dall’altra, le sfumature del lavorare con esse.

Tipi di piastrelle di porcellana

Questo materiale è apparso sul mercato relativamente di recente, ma ha già acquisito una grande popolarità tra gli acquirenti. L’uso di gres porcellanato resistente al gelo della produzione italiana e spagnola è considerato un segno di buon gusto e benessere. Il materiale stesso è apparso come un’alternativa alla pietra naturale, ma i modelli di piastrelle moderne possono imitare varie varianti di superficie. Si distinguono i seguenti principali tipi di granito ceramico:

tecnico: durevole e affidabile, ma non contraddistinto da uno speciale aspetto attraente. La piastrella tecnica è relativamente economica e viene utilizzata per il rivestimento di locali industriali e aree tecniche;

Opaco – caratterizzato da una superficie non smaltata. L’uso del gres porcellanato opaco per la strada è vantaggioso in quanto questo tipo di materiale si distingue per un alto livello di durata, ma è necessaria una manutenzione regolare per tali piastrelle, poiché le tracce rimangono facilmente sulla sua superficie;
lucido – ha una caratteristica lucentezza a specchio, più spesso utilizzato per facciate di rivestimenti e altre superfici verticali. Si sconsiglia l’uso di piastrelle levigate per il rivestimento del pavimento o dei gradini, poiché nel corso del tempo il rivestimento viene cancellato e la piastrella diventa opaca;
smaltato – la superficie di questa varietà di gres porcellanato è ricoperta da uno smalto speciale, che conferisce una lucentezza unica. Tali piastrelle in gres porcellanato per la strada possono essere stilizzate per diversi materiali, hanno un colore e un motivo diverso. È meglio utilizzarlo per la finitura di pareti e altre superfici che non saranno soggette a carichi pesanti;
satinato – gres porcellanato, sulla cui superficie è applicato uno strato di sale minerale. Dopo la cottura, questa piastrella vanta una struttura superficiale vellutata. Utilizzato per scopi decorativi;
strutturato – un’altra varietà decorativa, che può assomigliare a prodotti fatti di pietra naturale, legno, cuoio e altri materiali.

Ciascuno dei tipi di tessere ha i suoi vantaggi e svantaggi e la scelta è basata sulle vostre esigenze e caratteristiche del materiale.

Buon consiglio! Uno dei criteri principali per la selezione del gres porcellanato per pietra da esterno è il carico massimo sul materiale. Pertanto, prima di tutto, è necessario costruire su questo parametro e, successivamente, prendere in considerazione le restanti caratteristiche.

Uno dei principali vantaggi delle piastrelle di porcellana rispetto ad altri materiali di rivestimento è la sua maggiore densità e resistenza. È di gran lunga superiore alle prestazioni delle piastrelle ceramiche convenzionali e presenta le seguenti caratteristiche:

resistenza al gelo – la capacità di tollerare facilmente le basse temperature è uno dei principali vantaggi del gres porcellanato resistente al gelo per la strada. Acquista questo materiale può essere utilizzato a temperature fino a – 50 ° C, quindi è utile utilizzare per l’uso in spazi aperti. Inoltre, questo materiale resiste a temperature estreme;

resistenza all’usura – la piastrella resiste bene a graffi, scheggiature e altri danni meccanici, che consente di utilizzarla con la stessa efficienza per la finitura dei gradini, il portico, il pavimento della casa e altre superfici che sono spesso soggetti a carichi meccanici elevati. La durata di vita del gres porcellanato per esterni resistente al freddo antiscivolo è di circa 7 anni o più;
basso assorbimento di umidità – le piastrelle in gres porcellanato non assorbono affatto l’umidità, quindi possono essere tranquillamente utilizzate in qualsiasi indicatore di umidità;
resistenza all’impatto – su una superficie rivestita con piastrelle in granito ceramico, è possibile far cadere un oggetto pesante senza temere che il rivestimento venga danneggiato. Allo stesso tempo, più è spessa la piastrella, maggiore è la sua resistenza agli urti, quindi gli indicatori dello spessore del gres porcellanato per un portico esterno dovrebbero essere sufficientemente alti.

Tutti questi vantaggi rendono le piastrelle in gres porcellanato un’opzione eccellente per l’uso come materiale di rivestimento per un’ampia varietà di superfici. Non ha paura del gelo e del caldo, tollera carichi pesanti e può servirti per molti anni senza perdere l’aspetto esteriore.

Quando si sceglie un materiale è necessario prestare attenzione a una serie di punti importanti. Uno dei più importanti è il produttore della piastrella. È dal produttore che dipende il livello di qualità, quindi sono i modelli italiani a dare la preferenza. Sono più costosi delle piastrelle in gres porcellanato domestico, ma hanno anche prestazioni più elevate.

Il secondo parametro più importante della piastrella è la presenza di una superficie antiscivolo. L’acquisto di gres porcellanato antiscivolo per la strada ti garantirà sicurezza, poiché puoi facilmente farti male quando usi superfici scivolose. Le piastrelle di alta qualità devono essere irruvidite per ridurre il rischio di lesioni anche quando sono bagnate. Inoltre, le piastrelle troppo lisce dovranno spesso essere cosparse di sabbia e altri materiali antiscivolo, che possono portare ad una rapida perdita di attrattiva del suo aspetto.

L’uso del gres porcellanato antiscivolo resistente al gelo per antiscivolo stradale è più vantaggioso rispetto all’uso di superfici ondulate. Questi ultimi non scivolano così facilmente come sono, ma sono molto più difficili da rimuovere lo sporco e si consumano rapidamente, e acquisiscono un aspetto poco attraente. Esistono diversi tipi di gres porcellanato antiscivolo resistenti al gelo secondo il parametro di durabilità:

PEI I, II – bassa durabilità, si consiglia di applicare per superfici verticali fronte o il pavimento, che non dovrebbe essere un grande carico;
PEI III – il livello medio di durabilità, è meglio usare in locali residenziali con il movimento di bassa intensità;
PEI IV – buona resistenza all’usura, può essere utilizzato negli edifici pubblici;
PEI V – il massimo livello di stabilità.

La scelta dell’aspetto del gres porcellanato antiscivolo resistente al gelo per la strada, così come la dimensione della piastrella dipende esclusivamente dal vostro gusto. Il prezzo per m2 di gres porcellanato per una facciata o per gradini dipende dal produttore e può variare su una gamma molto ampia. Ad esempio, per i produttori nazionali potrebbe essere 700-800 rubli. per il trimestre. m, e per stranieri – 1000-1500 rubli.

Inoltre, quando si sceglie, è necessario prendere in considerazione una serie di parametri aggiuntivi del materiale. Questi includono, ad esempio, calibro – la differenza tra la dimensione indicata sulla confezione con il materiale e le sue dimensioni reali. Questa differenza può arrivare fino a 0,5 mm ed è di grande importanza quando ci si trova di fronte al pavimento o alle pareti.

Controllare il livello delle tessere di qualità può essere abbastanza semplice. Per fare ciò, valutarne il peso. Ad esempio, una piastrella di gres porcellanato resistente al gelo per una strada di 30×30 cm e uno spessore di 8-9 mm dovrebbe pesare circa 2 kg. Se il peso del materiale è inferiore, significa che il produttore ha salvato la qualità e questa piastrella fallirà rapidamente.

Le piastrelle in granito ceramico con pietra naturale stilizzata sono le più popolari, quindi è molto importante sapere come scegliere questo particolare tipo di materiale. Ci sono opzioni stilizzate come granito, marmo, onice, arenaria, diaspro, basalto e molti altri tipi di pietre. Sono ampiamente utilizzati per la fabbricazione di gradini per scale in gres porcellanato, rivestimenti per facciate e per altri scopi.

Le più comuni sono due opzioni per l’imitazione della pietra naturale. Questa è un’esatta imitazione e decorazione artistica. La prima opzione è esattamente lo stesso modello e la stessa consistenza del minerale naturale, mentre la seconda è caratterizzata dalla presenza di additivi decorativi. Questi includono vene d’oro, pitture rupestri stilizzate e così via. Nel catalogo di gres porcellanato Kerama Marazzi, ad esempio, si possono trovare molte di queste opzioni.

Il marmo naturale e il travertino sono tra i materiali più popolari per l’imitazione. L’imitazione di quest’ultimo è molto difficile da distinguere dall’originale, anche per uno specialista, poiché la piastrella ripete completamente il colore e la trama del materiale. Con il marmo artificiale, tutto è un po ‘più complicato, è molto simile al naturale, ma non ha la stessa profondità nera che caratterizza la pietra naturale. Allo stesso tempo, una piastrella di grandi dimensioni sembra migliore, ad esempio, la posa di gradini di marmo dal gres porcellanato per la strada con una piastrella di 1200×600 mm avrà un aspetto migliore di 600×600.

La posa di gres porcellanato sulla tecnologia differisce dall’installazione di piastrelle ceramiche convenzionali. Quando si posa il granito ceramico sulla strada, non si dovrebbero usare miscele di costruzione a base di cemento, ma piuttosto usare una colla speciale. Se stiamo parlando di finire la facciata, il metodo di posa può essere due:

Posa su una colla speciale.
Fissaggio con staffe o viti.

La scelta del metodo di fissaggio del materiale dipende da molti fattori. Questi includono condizioni climatiche, tipo di struttura e altri parametri. Ciascuno dei metodi precedenti ha le sue sfumature.

Come già accennato, quando si finiscono le superfici con il gres porcellanato, è impossibile utilizzare le normali miscele per edifici a base di cemento. Soprattutto per il fissaggio di questo materiale ci sono molti tipi di colla specializzata. Quando si sceglie un adesivo per la posa di gres porcellanato per strada o al chiuso, è necessario prestare attenzione alle seguenti caratteristiche:

La colla deve necessariamente creare un forte strato tra i fogli di materiale e la superficie. Inoltre, deve sopportare un grande carico.
La miscela adesiva deve avere un alto livello di resistenza all’umidità, altrimenti il rivestimento può essere deformato dall’umidità e dai cambiamenti di temperatura.
Se la posa di tale materiale come il gres porcellanato è prevista per la strada, la colla per questo dovrebbe essere caratterizzata da una buona resistenza alle alte temperature.
La resistenza al freddo della colla dovrebbe essere anche ad alto livello quando si tratta di posare nel clima domestico.
L’elasticità è un’altra importante proprietà della colla per porcellana.

Buon consiglio! Di norma, per ciascuno dei tipi di locali, così come per la decorazione interna ed esterna sono necessari diversi tipi di adesivi per l’edilizia. Certo, ci sono opzioni universali, ma ti costeranno molto di più.

Tutti i tipi di adesivi per porcellana possono essere suddivisi in tre categorie:

componente singolo;
bicomponente;
si miscela con un plastificante.

La particolarità della colla monocomponente resistente al freddo per gres porcellanato è che puoi lavorarci subito dopo l’acquisto. È caratterizzato da un alto livello di elasticità e da un lungo tempo di indurimento. Grazie all’ultima qualità, puoi incollare immediatamente un gran numero di piastrelle senza temere che la colla si indurisca.

Le miscele a due componenti sono chiamate così perché al momento dell’acquisto si ottengono due componenti della miscela adesiva. Immediatamente prima di applicare sulla superficie, i componenti devono essere miscelati usando un mixer speciale. L’adesivo bicomponente si indurisce più rapidamente, ma ha anche maggiore resistenza ed elasticità.

I plastificanti nella miscela adesiva contribuiscono ad aumentarne l’elasticità e prolungarne la durata. Se hai bisogno di colla di alta qualità per la finitura della facciata con granito ceramico, il mix di cemento con plastificanti è la tua opzione.

Diverse miscele adesive sono adatte per l’uso in diverse condizioni. Ad esempio, per la finitura di pareti e pavimenti in stanze con un alto livello di umidità, è preferibile scegliere una composizione resistente all’umidità e per ambienti con un’elevata intensità di movimento – una composizione con caratteristiche di elevata resistenza. Ciò impedirà il restringimento e prolungherà la durata del rivestimento.

Tuttavia, quando si utilizza la tecnologia di posa del gres porcellanato per strada, è preferibile utilizzare miscele resistenti al gelo e resistenti al calore che tollerino l’esposizione all’umidità e alla luce diretta del sole. Se non si desidera che i gradini, la passerella o la facciata in gres porcellanato vengano screpolati dopo un paio di mesi di funzionamento, è preferibile utilizzare la colla con maggiore resistenza ed elasticità.

Si consideri inoltre che maggiore è la dimensione della piastrella, maggiore è la quantità di colla che deve essere utilizzata per fissarla. In base alle dimensioni della piastrella, viene calcolato anche lo spessore dello strato adesivo. A proposito, i parametri della spatola, che viene utilizzata per applicare la colla, dipendono dallo spessore ipotizzato dell’intercalare. Più spesso lo strato, più grande è la cazzuola.

Affrontare la facciata dell’edificio con piastrelle di porcellana offre numerosi vantaggi:

aspetto attraente – ci sono molte opzioni per l’aspetto delle piastrelle in gres porcellanato, quindi quando si finisce si può usare l’immaginazione del progettista a pieno regime. E, ad esempio, quando si crea una facciata continua in gres porcellanato per l’edilizia per uffici, si ottiene un edificio di tutto rispetto che racconterà a tutti i visitatori la solidità della propria azienda;
protezione dall’umidità – quando si crea una facciata ventilata in granito ceramico, si ottiene una ventilazione naturale. A causa di ciò, muffe o batteri patogeni non si accumulano nelle pareti dell’edificio e non si congelano durante la stagione fredda. Tutto ciò contribuisce a una significativa estensione della vita di servizio della struttura;
isolamento termico – la facciata ventilata riduce la perdita di calore dell’intero edificio. Ciò significa che nella stagione calda non si surriscaldano e nel traferro freddo si riduce la perdita di calore e, di conseguenza, il costo del riscaldamento della stanza;
durata: se si prevede di acquistare il gres porcellanato resistente al gelo per la strada in Russia, è necessario sapere che questo materiale è caratterizzato da durata, resistenza, resistenza alle temperature estreme e non richiede particolare attenzione durante il funzionamento. Il prezzo del gres porcellanato resistente al gelo per la strada di 600×600 cm sarà superiore a quello di altri materiali di finitura della stessa dimensione, ma questo è compensato dalle alte prestazioni;

elevato livello di isolamento acustico – in combinazione con il traferro della lastra di gres porcellanato protegge perfettamente l’ambiente dai rumori esterni;
resistenza al fuoco – il gres porcellanato è un materiale non combustibile. Questa classe include anche altri elementi della facciata ventilata;
facilità di installazione – il materiale è facile da installare e può essere fatto in qualsiasi momento dell’anno, indipendentemente dalle condizioni meteorologiche. Allo stesso tempo la posa di gres porcellanato è fatta abbastanza velocemente;
la capacità di mascherare le irregolarità delle pareti senza la necessità di ulteriori intonaci.

Con un prezzo relativamente alto di facciata ventilata in gres porcellanato per m2, si ottiene un gran numero di vantaggi che la finitura con altri materiali da costruzione non sarà in grado di fornire. Ogni facciata è composta dai seguenti elementi:

muro portante – funge da supporto per la struttura;
Sotto parete – serve come una struttura intermedia tra la parete portante, lo strato isolante e le piastre del materiale di finitura. È costituito da staffe fissate al muro con tasselli e tasselli, profili portanti e dispositivi di fissaggio speciali;

strato di isolamento termico e acustico – protegge le pareti dagli sbalzi termici, dalla possibile deformazione termica e dall’ambiente dal rumore esterno;
strato di barriera al vapore – una pellicola speciale che non consente alla condensa di depositarsi sulle pareti e ne favorisce l’evaporazione;
traferro – lo spazio tra l’isolamento e le piastre del materiale di rivestimento. Serve a drenare l’umidità;
lastre in gres porcellanato: proteggono tutti gli strati precedenti da influenze naturali negative e svolgono anche una funzione decorativa.

Buon consiglio! Esistono diverse opzioni per il montaggio del sistema di telaio sulla parete portante. Scegli tra loro quello che meglio si adatta alle tue condizioni specifiche.

Il modo più popolare per attaccare la porcellana al sistema di telaio è una combinazione. Ciò significa che il telaio è montato simultaneamente da guide orizzontali e verticali. In questo caso, è possibile installare prima orizzontale o verticale. Il primo metodo consente di distribuire uniformemente il carico, ma è piuttosto costoso e pertanto non viene utilizzato molto spesso.

Il modo in cui le guide verticali vengono montate per la prima volta è efficace quando si utilizzano piastre spesse di granito ceramico e consente non solo di ridurre il carico sulla struttura, ma anche di nascondere il metodo di fissaggio.

Il tipo di cuciture tra le piastre del materiale di finitura può anche differire. La cucitura visibile è l’opzione più semplice e comporta il fissaggio delle piastre con viti, viti o rivetti attraverso apposite guarnizioni. La posa senza cuciture comporta l’uso del montaggio a filo. Ci sono diverse opzioni:

Meccanico: con questo metodo, dal retro della piastra viene praticato un foro per il grano. Solitamente per il fissaggio meccanico vengono utilizzate piastre con fori già predisposti.
Con l’aiuto della colla, il materiale è incollato al profilo verticale. Questo metodo consente di ridurre i tempi di installazione, ma è impossibile smontare una piastra già incollata (ad esempio per la sostituzione).
Montaggio combinato: è uguale a quello meccanico, ma solo in due punti e con l’uso di colla. Con questo metodo, maggiore è la dimensione della piastra, maggiore è il costo di installazione.
Con l’aiuto dei perni vengono praticati fori di montaggio nelle estremità orizzontali, in cui sono inseriti dei perni speciali. I perni sono fissati a speciali staffe regolabili che sono attaccate alla parete portante. Questa opzione elimina l’uso di guide orizzontali o verticali.

L’utilizzo di uno dei metodi di fissaggio sopra descritti richiede un tempo relativamente breve e consente inoltre di creare una facciata di alta qualità e bella che non richiede cure aggiuntive.

Per la fabbricazione di gradini in porcellana, è necessario comprendere che l’intera struttura deve avere un certo numero di qualità. Innanzitutto, deve essere sicuro. Per fare ciò, l’altezza ottimale dei gradini dovrebbe essere di circa 15-20 cm, e la larghezza di 25-30 cm. In secondo luogo, quando si eseguono i passaggi per il portico del gres porcellanato, è necessario tenere presente che il materiale sarà spesso esposto all’umidità, quindi non dovrebbe scivolare. In terzo luogo, l’aspetto e il design dei gradini devono essere in armonia con l’aspetto dell’intero edificio.

In base al tipo di posa del materiale, si distinguono le seguenti opzioni:

Monolitico – lastre solide, ognuna delle quali è un gradino. La dimensione tradizionale di questi gradini in gres porcellanato è 1200×300 mm. I passi monolitici sono caratterizzati da una maggiore resistenza e un aspetto attraente, sebbene siano costosi.
Prefabbricato – fatto da diversi piatti di medie dimensioni. L’installazione di tali passaggi può essere eseguita in modo continuo o senza cuciture. Per stuccare i punti del gres porcellanato sulla strada, si usa una spatola ordinaria, la cucitura può eseguire una funzione decorativa.

Inoltre, secondo il metodo di lavorazione, esistono anche diversi tipi di gradini in gres porcellanato. Puoi acquistare le seguenti opzioni:

gradini lucidati – hanno un alto livello di superficie speculare, che è 80%;
non lucidato – la specularità è del 25%, di solito usato per strada;
terreno – buono perché non scivolano dall’umidità a causa della superficie opaca, sono caratterizzati da un alto coefficiente di attrito;
smaltato – combina un alto livello di specularità e superficie antiscivolo. Ugualmente efficacemente utilizzato all’interno e nello spazio aperto.

Buon consiglio! Le piastre smaltate sono più adatte per l’uso in ambienti con un basso livello di terreno. Per le scale e altri luoghi in cui sono previsti traffico intenso e carichi pesanti, è preferibile utilizzare una versione opaca o lucida.

Quando si posano gradini di gres porcellanato 1200×300 con un capinos o altre versioni di gradini, viene eseguita la stessa procedura:

La superficie dei gradini principali è ricoperta da un primer acrilico, che consente di migliorare l’adesione tra il materiale di rivestimento e la scala stessa. Le irregolarità dei passaggi sono levigate con un mastice.
Se necessario, le lastre del materiale di finitura vengono tagliate. Puoi tagliare la porcellana a casa usando vari strumenti.
Preparato e quindi applicato alla soluzione adesiva per stadio. L’applicazione viene eseguita utilizzando una spatola dentata.
Materiale lastra in pila. È meglio iniziare a stendere dai primi passi. In primo luogo, vengono disposti elementi orizzontali e poi verticali.
Gli angoli degli scalini sono lavorati usando un angolo di plastica o metallo.
Le cuciture tra le piastre sono riempite con malta e pulite.

Il prezzo dei gradini in porcellana per le scale dipende dal tipo, dalle dimensioni e da altre caratteristiche del materiale. Ad esempio, il prezzo del gres porcellanato Estima può variare da circa 300 a 800 rubli. per il trimestre. m.

Spesso quando si installa materiale in gres porcellanato deve essere tagliato. Questo può essere fatto in vari modi. Ad esempio, è possibile utilizzare una macchina speciale per il taglio della porcellana. Può essere elettrico o manuale e consente di tagliare con cura materiali duri. La macchina utilizza dischi speciali per il taglio della porcellana con rivestimento diamantato.

Dovrebbe essere chiaro che con l’aiuto della macchina è conveniente tagliare le lastre in parti grandi, ma per tagliare i prodotti ricci è necessario il taglio laser o a getto d’acqua. Il primo metodo viene eseguito utilizzando speciali laser industriali e il secondo è un getto d’acqua con materiali abrasivi. Il taglio idroabrasivo è più economico del taglio laser, ma allo stesso tempo consente di ottenere un buon risultato.

Per usare il taglio a getto d’acqua, avrai anche bisogno di una macchina speciale, ma con essa puoi ottenere ornamenti raffinati o modelli squisiti di piastrelle di porcellana.

Non c’è da stupirsi che il gres porcellanato sia uno dei materiali di finitura più richiesti nel mercato moderno. Vanta alte prestazioni, una varietà di opzioni di design e facilità di installazione. Scegliendo la finitura in porcellana, scegli qualità, affidabilità e aspetto attraente.