Da questo articolo, è possibile apprendere le caratteristiche e le specifiche di un tale materiale di finitura come la vernice resistente al calore per metallo. Il testo descrive i criteri principali per la selezione di composizioni, classificazione materiali esistenti che presentano resistenza alle alte temperature, i loro vantaggi e svantaggi, i tassi medi per l’acquisto dei coloranti popolari. L’articolo considera la possibilità di tingere le superfici metalliche di mangal, forno, ecc.
Vernice resistente al calore su metallo: proprietà e classificazione delle composizioni
Molti proprietari di case di campagna si trovano ad affrontare il problema di rifinire caminetti, stufe e altri oggetti in metallo. Questo tipo di materiale è vulnerabile a umidità e altri fattori ambientali, quindi rinfrescare vernice non è diretto soltanto a mantenere aspetto estetico, ma anche per estendere la vita operativa della struttura stessa.
Non tutti i materiali di finitura possono resistere alle alte temperature. Pertanto, per il trattamento dei design di stufe e caminetti, gli esperti raccomandano l’acquisto di vernici resistenti al calore per metallo.
Fai attenzione! La composizione usuale è in grado di sopportare l’influenza della temperatura non più di 40-50 ° C. Le costruzioni di forni di ferro installati nel bagno riscaldano fino a 600-800 ° C. Nella zona di combustione, questa cifra può raggiungere quasi 1000 ° C. I professionisti raccomandano di selezionare la composizione in base al tipo di forno, perché il grado di resistenza al calore dipende da esso. Ad esempio, le pareti di mattoni dei forni sono in grado di riscaldarsi solo fino a 200 ° C.
Caratteristiche e proprietà della vernice resistente al calore su metallo fino a 1000 gradi
La stabilità termica di tali coloranti è dovuta alla presenza di elementi di organosilicio nella loro composizione. Inoltre, il materiale contiene cariche, polimeri e pigmenti coloranti. Grazie a questi componenti, il colorante fornisce protezione metallica contro la corrosione e le influenze ambientali.
Polimeri presenti nella composizione, caratterizzati da elevata resistenza. Di regola, sono fatti sulla base di ossigeno, silicio e radicali organici. In questo elenco di componenti che forniscono resistenza termica di vernice refrattaria su metallo per braciere o forno, non finisce qui. Elevata stabilità grazie alla polvere di alluminio.
La durata della maggior parte dei coloranti resistenti al calore raggiunge i 15 anni. Metodo di applicazione del materiale e la quantità di resina organica nella sua composizione influenza le caratteristiche di elasticità e di adesione del rivestimento, in fase di asciugatura.
I vantaggi delle vernici metalliche resistenti al calore per i forni:
- proprietà di isolamento elettrico – il materiale è adatto per la finitura di strutture metalliche attraverso le quali può fluire l’elettricità;
- protezione anticorrosiva – la vernice resistente al calore impedisce la distruzione del metallo sotto l’influenza dell’umidità;
- resistenza all’influenza degli ambienti corrosivi – protezione dagli effetti negativi delle sostanze chimiche;
- la capacità di mantenere le proprietà a temperature alte e basse, nonché cambiamenti improvvisi;
- plasticità – nel processo di riscaldamento il metallo è soggetto ad espansione, quindi la finitura si allungherà invece di essere coperta da crepe e sgretolamento.
I coloranti resistenti al calore sono classificati secondo vari criteri. Più spesso, le composizioni sono divise per tipo di confezione. Consumatori possono acquistare una vernice resistente al calore per il metallo o il forno come volume spruzzo barbecue di 400-500 ml, banche (in peso di 1 kg), secchio o tamburo. Il volume della composizione nel secchio può variare nel range di 10-20 kg. La capacità dei barili è di 40 kg e oltre.
Fai attenzione! Il periodo di conservazione del colorante resistente al calore dipende dal produttore e dai componenti. Tuttavia, il periodo minimo di qualsiasi materiale è di 7 mesi.
I materiali differiscono anche nel metodo di applicazione. Molto spesso per questi scopi viene utilizzato un rullo, una spazzola o uno spruzzatore. La composizione utilizzata dipende dallo strumento utilizzato per dipingere la superficie. Ad esempio, se applicato ad uno smalto resistente al calore al metallo con una spazzola, il consumo di materiale è del 20-40% maggiore rispetto a quando si utilizza un atomizzatore. Il rivestimento risultante è quasi uguale alla durata. L’aumento del consumo del colorante è accompagnato dall’uso di un metodo di applicazione aerosol.
Indipendentemente dal metodo di applicazione, è imperativo selezionare un colorante con elevate proprietà adesive. In altre parole, la composizione dovrebbe essere ben fissata sulla superficie metallica. Solo in questa condizione il rivestimento offre un livello affidabile di protezione contro i danni da corrosione.
I coloranti resistenti al calore vengono utilizzati per la finitura di prodotti che funzionano in condizioni di forte umidità e alte temperature.
Le capacità di tali composizioni saranno utili per tali oggetti:
- bagni di vapore;
- sauna;
- camere di essiccazione (per queste condizioni si consiglia di acquistare vernici ignifughe per metalli resistenti da 600 a 1000 ° C);
- un forno;
- bracieri.
Spesso resistenti alla temperatura, le composizioni vengono utilizzate per elaborare elementi di sistemi di riscaldamento. Smalti con proprietà simili sono ampiamente usati nell’industria automobilistica. Coloranti per silenziatori, freni, parti del motore e altri componenti sono realizzati appositamente per questo.
Principalmente tali coloranti sono usati per trattare superfici metalliche, sebbene sul mercato siano presenti composizioni con proprietà simili per il trattamento di mattoni, pietre e legno.
È importante! Prima di acquistare una vernice, è imperativo familiarizzare con le istruzioni del produttore e le sue raccomandazioni riguardanti l’uso della composizione su determinate superfici. Se quella ipotizzata apertura forni, costruzione nel bagno, è necessario fare attenzione a non solo finitura mostrava resistenza alla temperatura, ma anche sopportare l’influenza dell’umidità.
La composizione dei componenti nel materiale di finitura è estremamente importante. Il grado di durabilità del colorante e le condizioni di temperatura in cui può essere utilizzato dipende da questo.
In considerazione di quanto sopra, si distinguono le seguenti categorie di composizioni:
- alchidica;
- epossidica;
- coloranti a base di vetro resistente al calore e materiali compositi;
- etil silicato ed epossidico (monocomponente);
- silicone (componente singolo).
Coloranti alchidici o acrilici – utilizzati per la lavorazione di parti di sistemi di riscaldamento. Sono in grado di sopportare temperature fino a 100 ° C. La categoria comprende materiali con composti di fosfato di zinco e zinco. Il costo di 2500 a 5500 rubli.
I coloranti epossidici possono sopportare una temperatura non superiore a 200 ° C. Alcuni tipi di coloranti non hanno bisogno di un primer preliminare sulla superficie metallica. Il prezzo medio di questa categoria di coloranti è nel range di 2000-8000 rubli. a seconda del produttore e del volume del contenitore.
Il limite di temperatura del silicato di etile e dei coloranti epossidici è di 400 ° C. La composizione di tali materiali contiene polvere metallica. La gamma di prezzi per questi tipi di coloranti copre 3200-9000 rubli. per confezione. Tali composizioni sono utilizzate per la lavorazione di griglie e barbecue.
Composti siliconici monocomponenti resistono completamente all’influenza della temperatura fino a 650 ° C. I produttori utilizzano resine siliconiche con resina polimerica come base per la creazione di tali coloranti. Spesso, la polvere di alluminio viene aggiunta al materiale. Il prezzo di tale vernice varia tra 300-6100 rubli.
Composizioni con vetro resistente al calore e materiali compositi possono resistere a temperature da 650 a 1000 ° C. Il prezzo della vernice refrattaria per metallo di questo tipo è 2500-8000 rubli. per confezione.
Per selezionare il colorante ottimale, è necessario considerare i criteri principali proposti per materiali di questo tipo:
- livello di resistenza al calore;
- temperatura di colorazione raccomandata;
- tempo di completare l’asciugatura (non più di 3 giorni);
- caratteristiche tecniche della composizione.
In vendita ci sono coloranti con diversi gradi di resistenza al calore – da 120 a 1000 ° C. Questo indicatore viene selezionato tenendo conto delle condizioni in cui verrà utilizzato. Il riscaldamento più alto è caratterizzato da una stufa in metallo (800 ° C), il limite massimo dei radiatori di riscaldamento installati negli appartamenti è di 90 ° C.
Buon consiglio! Se la resina organica viene aggiunta alla vernice resistente al calore per metallo, è possibile accelerare il tempo di asciugatura del rivestimento, nonché migliorare la plasticità e le proprietà adesive.
La qualità del risultato della colorazione dipende dal fatto che siano supportati tutti i requisiti della tecnologia applicativa. Questi requisiti includono la preparazione preliminare della superficie, lo schema di sovrapposizione del materiale, le condizioni di temperatura, che devono essere seguite durante il funzionamento. Nella maggior parte dei casi, gli esperti raccomandano di colorare le superfici metalliche a temperature dell’aria da -30 a 40 ° C. La successiva operazione e durata del rivestimento dipendono da questo.
Le superfici metalliche sottoposte a forte calore durante il funzionamento sono rivestite con coloranti refrattari, resistenti al calore o resistenti al calore. Le finiture resistenti al calore sono consigliate per le strutture di rivestimento la cui temperatura non supera i 600 ° C.
L’uso di tali coloranti per il trattamento di parti metalliche di un forno a mattoni o di strutture completamente realizzate con questo materiale, compresi i barbecue, è consentito. In questo caso, non è necessario applicare una composizione resistente al calore alla superficie dell’apparecchiatura installata nella vasca da bagno. Più spesso, questi forni sono riscaldati a 800 ° C. Pertanto, è meglio usare coloranti resistenti al calore per questi scopi.
Le finiture ignifughe sono progettate per colorare prodotti che si trovano nelle immediate vicinanze o che sono a contatto con il fuoco aperto. Per barbecue e barbecue è l’opzione migliore. L’uso di tali coloranti per il trattamento di altri oggetti non sarà pratico e comporterebbe costi inutili.
Il colorante alchidico Thermal del marchio Tikkuril forma un rivestimento sulla superficie del materiale che non si sbriciola per 3 anni. Anche se il metallo viene riscaldato a una luce rossa, il colorante manterrà le sue proprietà e l’aspetto attraente. Il costo di una lattina da 330 ml è di 600 rubli. Il materiale ha una caratteristica specifica. Il processo di polimerizzazione della composizione è possibile solo a condizione che la superficie trattata venga riscaldata a 230 ° C per 1 ora.
I seguenti tipi di vernici sono considerati di uguale qualità: Hansa, Kudo, Bosnia, Hammerayt, Elkon. Il numero consigliato di strati, i parametri di temperatura dell’applicazione e i requisiti per il processo di colorazione sono diversi per ciascun produttore. Per ottenere un risultato di qualità è molto importante seguire le istruzioni sulla confezione.
