Il testo discute in dettaglio questo tipo di materiale di finitura, come la vernice per calcestruzzo resistente all’usura per lavori esterni: i tipi di composizione esistenti, la loro funzionalità e proprietà, caratteristiche, vantaggi e svantaggi. L’articolo fornisce informazioni per aiutarti a scegliere e utilizzare materiali di verniciatura per superfici in calcestruzzo operanti in condizioni esterne.
Vernice antiusura sul calcestruzzo per lavori esterni e convenienza del suo utilizzo
Il calcestruzzo è un materiale molto resistente e affidabile, dotato di molte caratteristiche utili. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella costruzione suburbana per la costruzione di case e siti di riqualificazione. Le strutture in calcestruzzo utilizzate in condizioni esterne sono influenzate negativamente dalle condizioni climatiche e climatiche.
I fattori di influenza negativi includono:
- radiazioni ultraviolette;
- congelamento e scongelamento stagionale;
- precipitazione;
- proprietà di carico meccanico.
Inoltre, il calcestruzzo è igroscopico, quindi la sua struttura assorbe una grande quantità di terra e umidità. Per questo motivo, il materiale richiede una protezione efficace e affidabile che possa ridurre l’impatto negativo di questi fattori. Poiché la maggior parte dei materiali di finitura reagisce male all’umidità, per questi scopi si consiglia di acquistare vernice per calcestruzzo per lavori esterni, che presenta le condizioni di prestazione appropriate.
L’uso di tale vernice migliorerà le proprietà decorative del calcestruzzo, ne prolungherà la durata, nasconderà piccole irregolarità e difetti sulla superficie, oltre a fornire protezione da umidità e fattori biologici.
Prima di tutto, il rivestimento di alta qualità dovrebbe essere resistente all’umidità. A causa di ciò, le pareti della stanza rimarranno asciutte. L’alta sicurezza antincendio e la stabilità prima della combustione in caso di accensione improvvisa sono un altro criterio importante a cui prestare attenzione.
Le proprietà adesive riflettono quanto bene il colorante è fissato sulla superficie. Più è alta questa cifra, più a lungo rimane lo strato di vernice sulla base. Se la composizione ha una bassa adesione, la finitura inizierà molto rapidamente a staccarsi e staccarsi. Anche l’elevata resistenza alla luce solare diretta è importante. Se il rivestimento non resiste ai raggi UV, la superficie perde rapidamente colore e brucia.
Buon consiglio! Se l’edificio si trova in una regione con condizioni climatiche difficili, è preferibile scegliere il colorante più costoso e di alta qualità. La versione economica della vernice non sarà in grado di fornire la protezione necessaria e l’alterazione delle opere di pittura concreta sarà molto più costosa rispetto all’acquisto di una buona composizione.
Poiché le strutture in calcestruzzo sono azionate all’esterno, è necessario prendere in considerazione un tale criterio come il campo della temperatura operativa. Cambiamenti improvvisi delle condizioni meteorologiche possono influire sulla durata e sull’aspetto del rivestimento, quindi è consigliabile utilizzare la vernice di cemento sulla strada, in grado di resistere al calore e al gelo senza perdere le sue proprietà operative. L’intervallo minimo richiesto è compreso tra -40 e + 40 ° C.
Questa proprietà del colorante, come permeabilità al vapore, fornisce l’accesso di ossigeno alla superficie, eliminando così la probabilità di condensa sulle pareti. La maggior parte delle composizioni qualitative mostra anche resistenza ai carichi meccanici, che aumenta la durata del rivestimento.
I materiali di finitura per facciate svolgono due funzioni contemporaneamente: decorativa e protettiva. Il rivestimento di alta qualità è in grado di mantenere le sue proprietà e caratteristiche a temperature molto basse e alte. Alcune finiture sono perfettamente utilizzate a temperature che vanno da -60 a +800?
In vernice frontale su calcestruzzo per lavori esterni vasto ambito di applicazione:
- strutture seminterrate;
- muri di cemento;
- camini;
- sistemi di tubazioni esterni ed interni.
Il consumo medio del colorante sulla superficie del calcestruzzo è di 250-650 g / m2. Questo indicatore dipende dal tipo di composizione. Altri aspetti dipendono dal tipo di materiale di finitura. Ad esempio, un gruppo di rivestimento epossidico ha la massima resistenza alle sollecitazioni meccaniche. L’uso di silicone, polisilicio, silicato o vernice acrilica per calcestruzzo per lavori esterni richiede un’attenta preparazione della base, deve essere asciutta e pulita.
I materiali per vernici e vernici per la finitura delle facciate degli edifici aumentano le proprietà isolanti della base e proteggono dagli effetti dell’acqua, da un ambiente aggressivo alcalino e da processi ossidativi. Il rivestimento di qualità non è incline ad accumulare inquinamento e può essere utilizzato per almeno 7 anni.
Buon consiglio! Se è necessario un rivestimento ecologico e resistente al fuoco, gli esperti raccomandano l’uso di coloranti a base d’acqua. Questi composti sono diluiti con acqua e non reagiscono ad un ambiente alcalino.
Con il metodo di dissolvere i coloranti per le facciate sono divisi in due gruppi:
- Solubile in acqua
- Composti per la diluizione di cui sono utilizzati i solventi.
I coloranti idrosolubili sono fatti sulla base di resine sintetiche. Inoltre, nella composizione ci sono additivi aggiuntivi, pigmenti coloranti, riempitivi. I materiali di finitura che si dissolvono nell’acqua hanno un rendimento elevato. Mostrano resistenza alle radiazioni ultraviolette, alle temperature estreme e ai carichi meccanici. La durata media di un rivestimento di questo tipo è di 10 anni.
I composti che vengono diluiti con solventi organici possono essere applicati alla superficie praticamente a qualsiasi temperatura. Anche l’alta umidità non è un ostacolo. Il solvente viene solitamente usato xilene, solvente o acquaragia. Tali rivestimenti non sono privi di inconvenienti. Questi coloranti contengono sostanze tossiche e sono altamente infiammabili. Per questo motivo, le formulazioni per la diluizione di cui i solventi sono usati sono meno popolari.
I coloranti a base d’acqua sono un vasto gruppo di materiali di finitura. I composti epossidici contenenti indurenti e resine hanno i parametri di prestazione più elevati. La colorazione può essere eseguita a quasi tutte le temperature. In questo caso, il materiale di finitura può anche servire come una composizione di primer. Nel tempo, le vernici epossidiche non perdono colore.
Il rivestimento non reagisce con i componenti chimici e non passa l’umidità. I coloranti epossidici hanno anche degli svantaggi. Questi smalti sono presentati sotto forma di due componenti che devono essere accuratamente miscelati prima dell’applicazione. La ricolorazione è complicata dalle differenze nel colore della vernice anteriore, che si ottiene dopo la miscelazione, e ciò che è già applicato sulla superficie. Inoltre, il rivestimento emette sostanze nocive.
Le formulazioni a base acrilica sono applicate a una superficie preparata in precedenza. Per fare questo, il calcestruzzo deve essere pulito asciutto o risciacquato e asciugato. Si consiglia di applicare la pittura esterna su intonaco, sebbene i composti acrilici abbiano eccellenti proprietà adesive. Sulla superficie si forma un rivestimento ad alta resistenza, che non teme gli effetti negativi dei fenomeni naturali, delle sostanze chimiche e delle minacce biologiche, come funghi e muffe.
I coloranti all’acqua emulsione non contengono praticamente sostanze tossiche. Formano un rivestimento protettivo denso sulla superficie sotto forma di un film. Utilizzando la vernice per facciate in lattice, come una delle sottospecie di materiali a base d’acqua, è possibile ottenere un rivestimento con proprietà idrorepellenti.
Buon consiglio! Oltre al primer, su superfici esposte ad elevata umidità, si consiglia di utilizzare anche un agente idrofobico.
I coloranti a base d’acqua sono facili da usare, sono molto richiesti dagli acquirenti.
Questi composti hanno molti vantaggi:
- asciugatura rapida;
- l’assenza di sostanze nocive nella composizione;
- l’odore della tintura scompare rapidamente;
- Per regolare il colore della vernice per facciate, vengono utilizzati colori speciali, che consentono di ottenere quasi qualsiasi tonalità;
- la miscela è applicata molto semplicemente;
- Dopo l’uso, gli strumenti di pittura sono facili da pulire.
L’uso di vernici a base d’acqua presenta alcune limitazioni. La colorazione può essere effettuata solo ad una temperatura superiore a 0? С.
Secondo il tipo di base, i coloranti a base d’acqua si dividono nei seguenti tipi di composizioni:
- Silicone – per la produzione di resina siliconica applicata. Questo tipo di rivestimento è caratterizzato da un’elevata permeabilità al vapore. Inoltre, le pitture al silicone non contribuiscono allo sviluppo di funghi.
- Minerale – come base viene usato cemento o calce. Il materiale non ha alta resistenza, ma è comodo da usare.
La vernice minerale per facciate è adatta per la finitura di superfici in mattoni. A causa della presenza di cemento nella composizione, il colorante ha proprietà quali la permeabilità al vapore e la resistenza all’acqua.
Quando il lavoro è finito, sciacquare immediatamente l’intero strumento con acqua pulita fino a quando il colorante è asciutto. Il rivestimento non richiede cure particolari, ma la prima pulizia a umido non è raccomandata per essere eseguita prima di 7 giorni dopo la tintura. È consentito l’uso di soluzioni di sapone per la pulizia delle superfici e agenti antisettici.
Non si dovrebbe risparmiare all’acquisto di un colorante, la maggior parte delle composizioni qualitative per calcestruzzo presentate in vendita, hanno un prezzo elevato, giustificato da elevate prestazioni e caratteristiche tecniche.
