Blacksmithing non è un lavoro fisico facile, che richiede attrezzature speciali in combinazione con la conoscenza specialistica e l’esperienza del maestro. Tuttavia, per la produzione di alcuni elementi artistici, è sufficiente piegare il pezzo da lavorare alla giusta angolazione. La deformazione del metallo può essere eseguita senza riscaldamento meccanico, per questo vengono utilizzate macchine di stampaggio a freddo. Quali caratteristiche hanno tali unità – sarà discusso in questo articolo.
Macchine per stampaggio a freddo: vantaggi della loro applicazione
Il metodo di stampaggio a freddo utilizza una proprietà del metallo come la duttilità, ovvero, durante le azioni meccaniche, la forma iniziale del pezzo può essere modificata entro determinati limiti. Pertanto, i metalli teneri sono adatti per questo processo, ad esempio: acciaio a basso tenore di carbonio, rame, alluminio, ecc. Per l’uso possono essere utilizzati gli spazi vuoti:
- aste di qualsiasi sezione: tonde o quadrate;
- strisce di metallo di vari tagli;
- tubi;
- profilo di rotolamento.
I prodotti che il fabbro produce quando il metallo a stampaggio a caldo è unico e unico nel suo genere. Se è necessario creare un insieme di elementi identici che vengono poi assemblati in una struttura già pronta, l’unicità interferirà. A tale scopo viene utilizzato il metodo di stampaggio a freddo: garantisce la formazione di un gran numero di elementi identici.
I professionisti che hanno esperienza nell’applicazione di questa tecnologia e sono in grado di gestire magistralmente uno strumento complesso funzionano con l’hot metal. Quando si lavora a freddo, non è necessaria la massima abilità – tutto è molto più semplice. Le macchine per forgiatura manuale consentono di ottenere un numero sufficiente di prodotti senza uno sforzo fisico significativo per realizzare un particolare progetto.
Inoltre, il tempo dedicato alla preparazione degli elementi si riduce notevolmente quando si lavora su macchine speciali, per non parlare del confronto di questo metodo con la tecnologia della forgiatura a caldo: pochi minuti per rendere un elemento un vantaggio indiscutibile.
Una macchina di qualsiasi scopo viene utilizzata per facilitare il lavoro manuale. Per la forgiatura a freddo, è possibile utilizzare diverse apparecchiature, riducendo al minimo gli sforzi fisici del master e consentendo di eseguire le seguenti operazioni di base:
- piegatura del profilo all’angolo o al raggio desiderato;
- fare spirali o riccioli;
- spazi vuoti longitudinali di torsione.
La varietà delle parti prodotte consente loro di essere costruite in combinazioni e disegni intricati, per creare una tela artistica pulita per recinzioni e pergole, un decoro simmetrico per le panchine del parco, così come altri oggetti per vari scopi.
Fai attenzione! Le macchine decorative aiutano a creare elementi della stessa forma e dimensione in un breve periodo di tempo, riducono il costo di ciascuna di esse e riducono la durata del processo di produzione.
Le macchine per stampaggio a freddo possono essere specializzate (per eseguire solo una operazione) e universali. Esistono questi tipi di macchine speciali:
- gnuts (piegatrici): consentono di piegare il pezzo in lavorazione con un angolo o un dato raggio (onda);
- lumache – attorciglia il pezzo in una spirale e si arriccia;
- torsioni: aiutano a ruotare longitudinalmente il pezzo o più di tali parti contemporaneamente;
- timbratrici – con il loro aiuto fanno colletti decorativi, punte sagomate, ondeggiano con un piccolo passo.
Le macchine universali includono componenti di attrezzature speciali in varie combinazioni.
I dispositivi di stampaggio a freddo sono azionati meccanicamente (macchine portatili) o mediante azionamento elettrico. L’apparecchiatura con l’azionamento elettrico si differenzia nella velocità e facilità di elaborazione dei preparati. La macchina per stampaggio a freddo, il cui prezzo può essere piuttosto elevato, è caratterizzata da un’elevata produttività. Quando non c’è bisogno di produttività e velocità, allora una macchina manuale sarà abbastanza per eseguire il lavoro, specialmente se il fabbro è un hobby.
È possibile acquistare una macchina portatile per la forgiatura a freddo presso un negozio specializzato o ordinarla online. La domanda è il prezzo e la solvibilità dell’acquirente. Un’opzione alternativa è assemblarla tu stesso. Il principio di funzionamento non differirà dai beni acquistati nella rete commerciale e le funzioni eseguite sono assolutamente identiche a quelle di fabbrica. Ulteriori vantaggi: un aumento di prezzo, la certezza che il design non fallirà dopo il primo utilizzo.
È importante! Non tutte le apparecchiature possono essere realizzate indipendentemente, alcune parti di ricambio richiedono una produzione industriale o una produzione personalizzata.
Prima di tutto, dovresti familiarizzare con le caratteristiche di progettazione di ciascun tipo di macchina per valutare la possibilità del suo autoassemblaggio.
La barra di torsione dovrebbe torcere le barre di metallo, quindi il suo design presuppone la presenza di due elementi che trattengono il pezzo. Uno di questi serve da morsetto e l’altro contiene un fuso girevole, che, infatti, ruoterà l’asta alla frequenza desiderata dell’onda elicoidale. Il dispositivo è abbastanza semplice da costruire, e alcuni artigiani generalmente gestiscono con una morsa e un semplice collare manuale.
Anche il design della piegatrice è semplice, ma contiene diversi elementi essenziali, il cui assemblaggio è impossibile senza uno strumento specializzato. La base è una massiccia piastra metallica con una scanalatura nel mezzo, in cui è inserito un fermo mobile, mosso da un ingranaggio a vite senza fine. Gli altri due fermi cilindrici sono fissi e montati sulla base su entrambi i lati simmetricamente rispetto alla scanalatura. È il montaggio degli arresti che può causare difficoltà, poiché i fori per gli elementi di fissaggio vengono perforati solo su una macchina specializzata, una billetta di acciaio ad alta resistenza non subirà l’impatto di un trapano.
Una macchina per la produzione di lumache può avere due varietà: con colletto o tipo a leva. La prima opzione consente di variare la forma della curva nel processo, tuttavia presenta una serie di vulnerabilità nel design ed è molto schizzinosa sulla resistenza dei materiali di produzione. Il secondo tipo è più stabile, ma meno produttivo. I maestri ritengono che la lumaca sia la macchina più semplice, la cui assemblea indipendente non causerà difficoltà.
È abbastanza semplice realizzare attrezzature pratiche e funzionali per la forgiatura a freddo, guidate dai principi di base del suo lavoro e delle sue finalità. Qualsiasi disegno, video e fotografia di disegni lasciano sempre spazio alla creatività dell’autore e alla perfezione del prodotto finito. Di seguito ci concentreremo sui punti principali che sono importanti per l’assemblaggio di macchine utensili.
La prima e più importante condizione per assemblare una macchina per stampaggio a freddo con le proprie mani è il disegno. Ci saranno molti di questi documenti grafici:
- disegno della base della futura macchina per l’installazione di attrezzature;
- schema di assemblaggio o più schemi per ciascun dispositivo eseguito;
- disegni di pezzi di ricambio, se previsti nel disegno.
È importante! In fase di progettazione, vale la pena considerare come si muoveranno le parti mobili e gli assiemi nel prodotto già finito. Ciò è particolarmente necessario nella produzione di strumenti di lavoro sostituibili, ad esempio una lumaca o un gnutik.
Per assemblare una macchina per stampaggio a freddo fatta in casa, saranno necessari i seguenti strumenti e materiali:
- acciaio al carbonio medio (grado non inferiore a 35);
- tubo a parete spessa avente una sezione trasversale quadrata o rettangolare;
- una macchina per il taglio dei metalli (preferibilmente portatile) o una smerigliatrice;
- strumento di fissaggio manuale;
- saldatura;
- router;
- dispositivo di piegatura;
- strumento per la misurazione e la marcatura.
Buon consiglio! Affinché i prodotti fabbricati con stampaggio a freddo siano di qualità piuttosto buona, è necessario che anche le parti di macchine fatte in casa siano di alta qualità. Per fare questo, tutti i giunti saldati, le estremità tagliate e le superfici di finitura sono accuratamente rettificate.
Alcuni maestri eseguono semplici torsioni senza macchina, bloccando un’estremità del pezzo con una morsa e girando l’altro lato con un collare tradizionale. Con questo metodo, il pezzo in lavorazione non solo può ruotare ma anche piegarsi, specialmente nell’area dell’estremità fissa. Per evitare ciò, costruire una struttura di guida sotto forma di una grondaia stretta, ad esempio, da un tubo con una sezione longitudinale superiore (sezione a forma di U). Vale la pena considerare:
- la lunghezza della grondaia – dovrebbe essere più corta del pezzo, che diminuisce quando si torce;
- larghezza dello scivolo – è necessario che sia 1,5 volte più largo del pezzo, poiché verrà distribuito durante la deformazione.
È possibile ottenere il risultato desiderato senza una macchina – per questo è necessario applicare la forza fisica e trascorrere molto tempo sul lavoro. A chi questa opzione non è adatta, è più opportuno riprendere il progetto di attrezzatura universale.
L’assemblaggio di una macchina di torsione per l’auto-forgiatura è ammesso in due versioni: semplice e universale. Un modello semplice sarà un metodo migliorato per lavorare con i vizi, e sull’universale vi è l’opportunità di eseguire ulteriormente elementi come una lanterna o un cesto.
Realizzare una macchina per stampaggio a freddo con le proprie mani, il cui disegno ti aiuterà a svolgere questo compito, è abbastanza semplice se comprendi il suo principio di funzionamento e le sue caratteristiche di progettazione. È importante calcolare tutto attentamente e prendere le misure. È possibile che qualcuno sia in grado di proporre le proprie nuove opzioni o migliorare i modelli esistenti.
