Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Da questo articolo puoi imparare come realizzare una macchina da taglio per fai-da-te in metallo a casa utilizzando i materiali più semplici. Descrive dettagliatamente tutte le fasi della creazione di strutture, che sono basate su un disco da taglio o su una smerigliatrice: preparazione di materiali e strumenti, formule di calcolo, istruzioni dettagliate dettagliate, nonché informazioni di accompagnamento con suggerimenti utili.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: raccomandazioni per la creazione

Le macchine da taglio a disco sono strumenti basati sul design di cui esiste una piattaforma o telaio speciale in metallo. La macchina stessa è dotata di parti che garantiscono il fissaggio affidabile del materiale in una determinata posizione all’angolo richiesto nel processo di taglio.

In tali costruzioni, un disco in acciaio ad alta velocità viene utilizzato come elemento di taglio. È anche chiamato carburo. Può essere utilizzato anche per il taglio di cerchi metallici rivestiti sotto forma di materiale abrasivo. L’elemento di taglio è azionato da un motore elettrico con una cinghia o un ingranaggio.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Fai attenzione! Nelle versioni a bassa potenza dell’utensile, è consentito l’uso di un elemento di taglio montato direttamente sull’albero di un motore elettrico. In altri casi, tale uso del disco può essere pericoloso.

Tre diverse alimentazioni del componente di taglio si trovano sulle macchine a disco:

  • inferiore;
  • pendolo;
  • anteriore.

Dal numero di macchine utensili da taglio sono:

  • single-head – solo una lama è inclusa nel pacchetto del dispositivo, quindi, se è necessario sostituire l’operazione, il tagliente viene regolato nuovamente in base alla nuova operazione;
  • doppie teste: il design consente di lavorare con due strumenti contemporaneamente, aumentando così l’efficienza. In tali macchine, una testa è in una posizione fissa ed è stabile, la seconda testa può muoversi. Le costruzioni a due teste possono eseguire il lavoro automaticamente.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Nella produzione della macchina, progettata per funzionare con il metallo, le azioni vengono eseguite nel seguente ordine:

  1. Sono in preparazione coperture protettive da installare sulla cinghia di trasmissione e un disco da taglio.
  2. Il motore è installato. La cinghia di trasmissione funge da elemento di collegamento tra l’albero dell’elemento di taglio e il motore.
  3. L’albero è fatto, su cui la puleggia motrice sarà riparata, e anche un disco di taglio è installato. Il nodo è soggetto al montaggio e alla successiva installazione su un pendolo. In questo caso, la parte superiore mobile della struttura, in cui si trovano l’elemento di taglio e il motore, funge da pendolo.
  4. Albero fabbricato per il montaggio del pendolo.
  5. Viene eseguita la cornice per l’installazione della macchina. Una scintilla e un pezzo saranno fissati su di esso.
  6. Il pendolo è montato sul telaio.
  7. Il cablaggio elettrico è in corso.
  8. Una corsa di prova dello strumento e la regolazione delle attrezzature.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Il diametro delle pulegge viene calcolato tenendo conto della velocità di rotazione del disco e di altri parametri. Se supponiamo che la potenza del motore sarà di almeno 300 W, la velocità di rotazione del disco sarà di almeno 3000 giri / min e la sua dimensione sarà di 40 cm.

Buon consiglio! Nel processo di taglio del dado metallico nell’area di fissaggio del disco può allontanarsi. Per evitare questo, si consiglia di posizionare le pulegge dell’unità sul lato sinistro e il disco stesso sull’albero, a destra.

Di solito i dischi sono etichettati dal produttore, che mette sul prodotto il valore massimo consentito della velocità di rotazione. In questo caso, la cifra è 4400 rpm. Pertanto, è consentito scegliere qualsiasi velocità nell’intervallo di 3000-4400 giri / min.

Dati per i calcoli:

  • velocità di rotazione del motore – 1500 giri / min;
  • il diametro della puleggia destinata al montaggio sull’albero è di 6,5 cm;
  • velocità di rotazione del disco – 3000 giri / min.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Il calcolo viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. Imposta la lunghezza dell’albero attorno al perimetro. Per questo numero ?, Che è uguale a 3,14 moltiplicato per la dimensione del diametro: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (la lunghezza dell’albero attorno al perimetro).
  2. Il valore risultante viene moltiplicato per il numero di giri richiesto: 20,41 x 3000 giri / min. = 61230 cm / min.
  3. Il risultato deve essere diviso per il numero di giri del motore: 61230 cm / min / 1500 giri / min. = 40,82 cm (lunghezza della puleggia per il motore attorno al perimetro).
  4. Il valore risultante è diviso per il numero ?: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (dimensione della puleggia richiesta).

Per eseguire questi calcoli saranno necessari i seguenti dati:

  • parametri puleggia motrice (raggio);
  • la distanza che separa i punti centrali delle pulegge;
  • parametri puleggia condotta (raggio).

Avendo 2 pulegge con parametri dimensionali di 13 cm e 6,5 cm, è possibile effettuare i calcoli necessari. Poiché la distanza tra i centri di questi elementi è suscettibile di modifiche (poiché è necessario portare la cintura in uno stato di tensione), verrà presa come esempio una lunghezza di 50 cm.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Ora è necessario calcolare 1/2 della circonferenza di ciascuna delle pulegge. Poiché la cinghia di trasmissione passa tra di loro due volte, è necessario aggiungere il doppio della distanza tra i punti centrali a questo valore.

Prima puleggia (circonferenza):

3,14 (numero?) X 3,25 cm = 10,20 cm

Seconda puleggia (circonferenza):

3,14 (numero?) X 6,5 cm = 20,41 cm

Cinghia di trasmissione (lunghezza richiesta):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Buon consiglio! Per ottenere un risultato più accurato, è necessario eseguire calcoli con la distanza massima e minima tra i punti centrali delle pulegge e scegliere un valore medio.

Per realizzare autonomamente il design della macchina per lavorare con il metallo, è necessario preparare gli strumenti necessari.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Strumenti e materiali obbligatori includono:

  • saldatrice;
  • angolo di metallo (acciaio);
  • canale e catena;
  • pulsante per accendere / spegnere;
  • cuscinetti;
  • albero e motore elettrico;
  • trapano elettrico;
  • lamiera d’acciaio per creare una superficie di lavoro;
  • scatola per il posizionamento dei componenti elettrici della macchina.

Lo schema di produzione di una macchina fatta in casa è soggetto a determinati principi, devono essere presi in considerazione prima di iniziare il caso:

  • È molto importante scegliere la marcia giusta e installarla. La sicurezza della coppia e il suo corretto trasferimento dal motore all’elemento di taglio (disco) dipende da questo componente;
  • assicurati di prevedere la presenza di una morsa. Questo strumento contribuisce a un lavoro più confortevole e aumenta anche il livello di sicurezza;

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

  • selezione dell’angolo di taglio ottimale. L’intervallo consentito è compreso tra 45 e 90 °. Nella maggior parte dei casi, gli esperti preferiscono tagliare ad angolo retto;
  • il diametro del disco da taglio viene selezionato tenendo in considerazione i materiali con i quali il master lavorerà su questa macchina in futuro. Maggiore è il diametro dell’elemento tagliente, più facile sarà affrontare il taglio di metalli spessi;
  • quando si progettano e si disegnano disegni, fattori come le dimensioni della futura macchina e il suo peso sono necessariamente presi in considerazione. Questi valori sono direttamente influenzati dai materiali da cui l’apparecchiatura sarà prodotta. L’importanza del layout delle parti.

Fai attenzione! Nella stesura dei disegni, si deve prestare particolare attenzione agli smorzatori di vibrazioni, che sono montati sulle gambe.

Dopo aver preparato tutti gli strumenti e aver selezionato i disegni, è possibile passare direttamente al processo di creazione della macchina. Utilizzando un angolo in acciaio, è necessario rendere la parte del telaio della struttura. In base ai disegni, che puoi realizzare da te o trovare nella rete, ritaglia gli elementi del telaio. Tutti loro sono interconnessi dalla saldatura. Innanzitutto è necessario verificare la conformità delle dimensioni.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Il canale è saldato alla parte superiore del telaio – diventerà un elemento di guida e servirà come base per un’ulteriore installazione del componente di taglio sulla macchina. Questo canale diventerà una sorta di collegamento tra il motore elettrico e l’elemento di taglio. Dopo di che su di esso per mezzo di bulloni verticalmente i rack sono fissati.

Dovrai saldare la costruzione di un altro telaio. I parametri dimensionali sono selezionati individualmente, tenendo conto delle dimensioni del motore elettrico e delle sue caratteristiche. Quando si sceglie un motore elettrico per una macchina, è meglio prestare attenzione alle modifiche del tipo asincrono. Questo tipo di equipaggiamento è caratterizzato da maggiore affidabilità e durata.

C’è una sottigliezza nella scelta di un motore. Più potente è il motore, più fluida sarà l’unità.

L’installazione dell’apparecchiatura comporta l’installazione e il collegamento dell’albero di lavoro al motore elettrico della macchina. Il modo in cui ciò può essere fatto non è fondamentale. Se i disegni contengono istruzioni per eseguire questa procedura, è meglio seguirla, poiché l’installazione e l’affidabilità corrette dello strumento dipendono dalla qualità dell’installazione.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Buon consiglio! Alcune parti che non puoi fabbricare da te possono essere ordinate da un tornitore. Questi includono le flange per il fissaggio, così come una puleggia.

Per fissare il motore su un telaio metallico, è preferibile utilizzare una connessione bullonata con dadi. Non lontano dal motore, si consiglia di individuare la scatola in cui si trovano l’interruttore e il circuito elettrico, nonché il pannello di controllo per il controllo dello strumento.

Canale, progettato per fissare il disco da taglio, è meglio mettere la molla. Devi assicurarti che quando lo rilasci, tornerà alla sua posizione originale. Per fissare la molla, puoi prendere i bulloni e il morsetto.

La componente elettrica è la parte più importante dello strumento. È obbligatorio includere nella progettazione del circuito per l’avviamento, nonché un pulsante per l’arresto di emergenza della macchina. È necessario ottenere una tale disposizione di parti in cui il motore elettrico sarà collegato all’elettricità attraverso una macchina e una scatola, e non direttamente. Una macchina di avviamento a tre corsie sarà sufficiente per accendere e avviare completamente il motore. Inoltre spegnerà il pulsante.

Infine, vale la pena prendersi cura della presenza di dispositivi di protezione che garantiranno una persona nel processo. Per fare questo, crea una cover protettiva. Eviterà l’ingresso di scintille e piccole particelle di metallo negli occhi.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Disegni di macchine da taglio fatte sulla base della smerigliatrice, ci sono due tipi (a seconda della posizione della smerigliatrice).

Nel primo caso, si scopre il letto, sul quale la smerigliatrice angolare è fissata rigidamente. Sopra la superficie di lavoro si alza solo un disco per il quale è presente uno slot speciale nella tabella. Tale macchina funziona secondo il principio di una sega circolare.

Fai attenzione! Nel processo di lavoro con una macchina del genere, è necessario spostare indipendentemente il pezzo da lavorare, a causa del quale si perde la precisione. Inoltre, questo processo potrebbe non essere sicuro, quindi i disegni con un tipo nascosto di posizionamento dei bulgari non sono molto richiesti.

La seconda opzione presuppone che il pezzo sia fermo e che l’elemento di taglio si muova. Poiché il trituratore si trova sulla parte superiore del piano del tavolo, non è necessario che le parti da tagliare facciano seri sforzi.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Quando si realizza uno strumento indipendente, si dovrebbe tenere presente che l’accuratezza con cui funzionerà dipende in gran parte dalla stabilità della struttura. Per questo motivo, lo spessore dei materiali per la produzione è associato non tanto ai requisiti relativi alla resistenza del corpo macchina, quanto alla necessità di garantire un livello adeguato di rigidità.

Elenco dei materiali:

  • tubo profilato con sezione quadrata (2,5 x 2,5 x 0,25 cm);
  • lamiera d’acciaio (spessore lamiera 0,4-0,5 cm);
  • tubo profilato con sezione rettangolare (4x2x0,25 cm);
  • cuscinetti a sfera – 2 pezzi (N. 203, 204 o 202);
  • una barra calibrata di non più di 10 cm (lo spessore è selezionato tenendo conto del foro sulla pista interna del cuscinetto);
  • barra di metallo (diametro 0,8-1 cm);
  • elementi di fissaggio (bulloni con dadi, filettatura M o M8);
  • pneumatico metallico (2×0,4 cm).

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Elenco degli strumenti:

  • smerigliatrice angolare;
  • trapano elettrico (può essere sostituito da un trapano);
  • set di trapano;
  • una serie di stampi progettati per formare un filo metallico;
  • saldatrice;
  • chiavi di carruba.

La smerigliatrice angolare è il mozzo principale della macchina per lavorare con il metallo. Gli esperti non consigliano a questi scopi di utilizzare un piccolo strumento con una potenza non superiore a 500-600 watt. In tali macine, i dischi da taglio hanno un diametro non superiore a 12,5 cm Questi limiti sono dovuti al fatto che un elemento di taglio con un diametro grande è considerato universale e molto affidabile – è in grado di far fronte a tagli di pezzi spessi.

Buon consiglio! Invece di saldare le parti di fissaggio, è possibile utilizzare connessioni filettate, ma sono meno affidabili e non saranno in grado di fornire il livello di resistenza necessario.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

È inoltre necessario un approccio attento alla scelta del macinino perché esiste un’ampia varietà di design sul mercato. Poiché questo utensile non è completamente unificato, la costruzione della macchina verrà eseguita con una certa modifica e dimensioni di una smerigliatrice angolare.

Se la macchina si rompe, l’installazione di un’altra smerigliatrice potrebbe non solo essere problematica, ma anche impossibile. Dovremo rifare il pendolo e tutti gli infissi. Pertanto vale la pena scegliere uno strumento della gamma di aziende grandi e già collaudate, ad esempio Bosch o Makita.

Nella fase preparatoria, la progettazione e la stesura di disegni. Le dimensioni uniformi non esistono per il motivo che il design di ciascuna macchina è soggetto a un particolare modello dello strumento di taglio. I disegni finiti, che sono molti nella rete, possono essere adattati alla smerigliatrice. Ti permettono di navigare in termini di quale sarà la struttura della struttura, le sue dimensioni.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

Disegnare il disegno è meglio iniziare con il corpo. In alcuni casi, potrebbe essere necessario creare una piattaforma separata anziché una cornice. Tale piattaforma sarà fissata sul banco da lavoro in metallo. Successivamente, determinare la dimensione e la natura della posizione degli elementi del nodo sulla macchina. È necessario misurare la distanza centrale tra i fori di montaggio situati sul cambio, nonché misurare la smerigliatrice stessa.

Tutti questi dati vengono utilizzati per compilare i disegni. Dopo che i supporti per il pendolo e la smerigliatrice sono stati progettati, viene progettata un’unità girevole.

Buon consiglio! L’accuratezza e la rigidità della macchina dipendono dalla distanza tra l’elemento di taglio e la cerniera. Più piccolo è questo divario, meglio è. Si consiglia di installare il pendolo con una lunghezza minima.

Dopo aver disegnato i disegni, sarà solo necessario selezionare i materiali, calcolare la loro quantità e procedere alla costruzione.

Macchina per il taglio dei metalli fai da te: tecnologia di produzione

La tecnologia di produzione della macchina per il taglio del metallo sulla base della macinacaffè è quasi la stessa di quella del disco da taglio:

  1. Preparazione e produzione di parti per il telaio.
  2. Disposizione della rotazione sulla leva del pendolo.
  3. La fabbricazione di una staffa a forma di U con fori per il montaggio del riduttore della smerigliatrice.
  4. Realizzare un morsetto a forma di U e strisce che fissano il corpo della smerigliatrice sul pendolo.
  5. Installazione del morsetto a U e del supporto a U sull’utensile da taglio: mediante saldatura o collegamenti filettati, tutte queste parti sono montate sulla parte a sbalzo.
  6. Premendo i cuscinetti in appoggio.
  7. Pressatura bilaterale di unità cuscinetto sull’albero. Per aumentare la resistenza del giunto, è possibile stagnare l’asse con un sottile strato di stagno con un saldatore.
  8. Il fissaggio del pendolo con le parti nodali di supporto sul bordo della piattaforma (rientro dal bordo di 0,5-0,6 cm) utilizzando una saldatrice.
  9. Installazione di smerigliatrici e coperchio protettivo.
  10. Assemblaggio della molla di ritorno.

Dopo aver assemblato la costruzione, è necessario eseguire una prova di funzionamento e controllare il corretto funzionamento dell’apparecchiatura, nonché il posizionamento di tutte le parti su di essa. Nella fase finale, la scanalatura sotto l’elemento di taglio viene regolata, i supporti sono installati per fissare gli spazi vuoti.

Al termine della finitura, il corpo macchina deve essere coperto con uno strato sottile di smalto. La colorazione proteggerà l’utensile da danni che potrebbero causare ruggine.

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