Gres porcellanato tecnico – tipologie, caratteristiche e applicazioni

Ogni locale, anche un ripostiglio, deve essere adeguatamente rifinito per motivi funzionali ed estetici. Una parte importante del lavoro di finitura è creare un pavimento durevole. Oggi, sempre più spesso, per la sua disposizione viene utilizzato il gres porcellanato tecnico. Questo materiale è adatto per locali tecnici e garage. Il riscaldamento non è sempre collegato in queste stanze, quindi le proprietà di resistenza al gelo del materiale del pavimento vengono in primo piano.

Gres porcellanato – caratteristiche tecniche

Questo materiale da costruzione è ottenuto premendo il prezioso granito ceramico. Dopo la pressatura, la cottura avviene a una temperatura di circa 1000 ℃, che lo rende duro e resistente ai danni. Le piastrelle non finite sono chiamate gres porcellanato tecnico. Ha un’assorbenza molto bassa, il che significa che è resistente all’umidità, al gelo e allo scongelamento. Può essere utilizzato sia all’interno che all’esterno degli edifici. Grazie ai suoi parametri di elevata resistenza, può essere utilizzato per la finitura di pavimenti, controsoffitti e davanzali. Il gres porcellanato tecnico per pavimenti viene utilizzato principalmente negli ambienti in cui l’aspetto delle piastrelle non è così importante. Può essere utilizzato non solo nell’edilizia residenziale, ma anche in locali tecnici e industriali, dove, ad esempio, possono sostare o cavalcare attrezzature pesanti. Questo tipo di gres porcellanato è il più resistente di tutti.

Se analizziamo le caratteristiche tecniche delle piastrelle in gres porcellanato, una delle proprietà importanti è il grado di resistenza e durezza del prodotto. Sulla scala di Mohs, la durezza di questo materiale da costruzione è stimata in 7-8 punti (leggermente inferiore a quella di un diamante). Le superfici rivestite con questi materiali rimangono attraenti a lungo, poiché non formano graffi o scheggiature. Il materiale non teme i carichi costanti, quindi viene spesso utilizzato in ambienti ad alto traffico. La resistenza di un materiale è valutata dal suo spessore e struttura. Lo spessore minimo consentito è considerato di 8 mm; tali piastrelle sono spesso utilizzate per il rivestimento delle pareti. I prodotti con uno spessore da 12 a 20 mm sono destinati alla disposizione di pavimenti in ambienti ad alto traffico. Piastrelle fino a 30 mm di spessore – spessorate, utilizzate all’interno e all’esterno con carichi di impatto elevati.

La piastrella non emette vapori pericolosi, grazie ai quali è sicura per l’uso, innocua per l’uomo, cosa che non si può dire del granito naturale, che ha una certa radioattività.

Tipologie di gres porcellanato tecnico

In commercio esistono tre tipologie di gres porcellanato tecnico:

  • Naturale. Conosciuto anche come gres porcellanato non smaltato, questo tipo di gres porcellanato ha una consistenza ruvida che ne rende difficile la pulizia. La sua caratteristica è l’elevata durezza, resistenza all’abrasione e durata. Grazie alla tecnologia di produzione utilizzata, la sua struttura è omogenea, il che ha un effetto positivo sui parametri tecnici dei prodotti realizzati in gres porcellanato naturale. A causa delle specificità del processo produttivo, i colori delle piastrelle sono molto limitati, pertanto il gres porcellanato tecnico grigio viene utilizzato principalmente nei locali tecnici, negli edifici pubblici, sulle scale. Tuttavia, il materiale da costruzione può essere utilizzato anche in interni residenziali..

  • Lucidato con una superficie liscia lucida. Per mantenere pulite queste piastrelle, devono essere adeguatamente protette. La sua superficie liscia può essere abbastanza scivolosa, quindi le piastrelle non devono essere posizionate in luoghi in cui può formarsi umidità sulla superficie del materiale..

  • Antiscivolo (strutturale). Materiale con rivestimento antiscivolo maggiorato – adatto per garage e locali tecnici. La sua superficie ruvida impedisce lo scivolamento anche in luoghi umidi.

Il gres porcellanato tecnico opaco, non lavorato dopo la cottura, è altamente resistente all’abrasione, pratico da utilizzare. Il gres porcellanato satinato è un materiale su cui viene applicato uno strato di sali minerali prima della cottura, che rende brillante la superficie dei prodotti, pur essendo completamente antiscivolo.

Applicazione del gres porcellanato tecnico

Grazie alla sua resistenza, questo materiale può essere utilizzato in tutte le stanze in cui il pavimento deve essere estremamente resistente. Prima di tutto, è consigliato per il garage, così come per i magazzini dove possono guidarlo attrezzature pesanti. Il gres porcellanato tecnico ha proprietà antigelo, non teme l’umidità negli ambienti e gli allagamenti del pavimento (fa eccezione il gres porcellanato tecnico lucido, che diventa scivoloso sotto l’influenza dell’acqua, che può essere pericoloso per gli utenti del pavimento). Il pavimento e le pareti in questo materiale sono un investimento a lungo termine..

Le piastrelle tecniche “gres porcellanato” vengono utilizzate nei seguenti settori:

  • Rivestimenti di pavimenti e scale in zone ad alto traffico (in centri commerciali, stazioni ferroviarie, condomini).

  • Per la posa di pavimenti in locali industriali, oltre che in officine, centri tecnici, dove è prevista la circolazione.

  • Per la disposizione dei pavimenti nei locali di servizio.

  • Su terrazze, zone pedonali esterne.

  • Quando si organizzano facciate ventilate a cerniera.

A causa di tutti i vantaggi del materiale, viene spesso utilizzato per il rivestimento di facciate. Il granito ceramico per la facciata consente di renderlo più esteticamente gradevole e protegge anche le pareti da fattori esterni. Ulteriore isolamento termico e ventilazione – protezione dei locali dal freddo e dall’umidità. Per questo motivo, il granito ceramico per facciate viene utilizzato sempre più spesso in Russia. Per le facciate, è possibile utilizzare un materiale con bordi grezzi, che crea un rivestimento monolitico senza cuciture visibili.

Le piastrelle in gres porcellanato per la decorazione di esterni sono resistenti ai raggi UV, alle precipitazioni atmosferiche, agli agenti chimici e alle basse temperature. A causa della sua maggiore resistenza, resistenza all’umidità e resistenza all’usura, questo materiale viene spesso utilizzato nella decorazione di bagni e piscine. La difficoltà sta solo nella selezione della consistenza, del colore, dello stile dei prodotti.

Vantaggi e svantaggi del gres porcellanato tecnico

Il vantaggio del granito ceramico è la sua durabilità, resistenza al gelo, quindi è adatto per locali non riscaldati e locali tecnici dove il pavimento è esposto a carichi pesanti. Lo svantaggio di questo materiale potrebbe essere la sua porosità, a causa della quale lo sporco si accumula su di esso. Un altro svantaggio è la scelta limitata dei colori del gres porcellanato..

Piastrelle tecniche – dimensioni e prezzi

Gres porcellanato tecnico – piastrelle per pavimenti, spesso di forma quadrata. Le piastrelle più comuni sono 30 × 30 cm, alcuni produttori offrono anche piastrelle 20 × 20 cm.Per aumentare visivamente un piccolo spazio, vale la pena utilizzare il gres porcellanato sotto forma di piastrelle di grandi dimensioni (60 × 60 cm). In commercio esiste anche una piastrella rettangolare oblunga: 30 × 60 cm.

Il costo del materiale dipende dai seguenti fattori:

  • Caratteristiche della tecnologia di produzione. La tecnologia a doppio riempimento aiuta a risparmiare colorante. Con questa tecnologia, le piastrelle non sono completamente verniciate, ma solo lo strato esterno (2-3 mm). Ciò non influisce in alcun modo sulle proprietà del materiale, ma il prezzo si abbassa. Il materiale che subisce una lavorazione aggiuntiva (lappatura, lucidatura) è più costoso.

  • Dalle dimensioni. Spesso, le piastrelle più grandi sono più costose perché sono posizionate come un prodotto individuale e di qualità superiore. Inoltre, il prezzo aumenta a causa del fatto che vengono utilizzate attrezzature speciali per la produzione di piastrelle di grande formato..

  • La logistica. La consegna di materiali da costruzione dal produttore alla struttura può aumentare notevolmente il costo totale.

  • Volume dell’ordine. Se hai pianificato un grosso ordine, puoi contare su uno sconto. Le sue dimensioni dipendono dall’azienda produttrice (spesso, maggiore è il prezzo, maggiore è lo sconto).

Il gres porcellanato tecnico è più economico della controparte smaltata o levigata di questo materiale. Più alto è il prezzo, migliore è la qualità del prodotto. Le piastrelle levigate sono tra i materiali più costosi.

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