Il compensato è un materiale che molti associano a un sostituto economico del legno naturale. Questo è un malinteso: sul mercato delle costruzioni esistono diversi tipi di compensato di legno, realizzati con diversi tipi di legno, comprese le specie esotiche. Questo è un materiale da costruzione molto popolare, che viene spesso utilizzato nella produzione di mobili con una forma insolita. Viene anche utilizzato nell’industria delle costruzioni. Il materiale è richiesto a causa del suo prezzo basso, in contrasto con i prodotti in legno massello.
Cos’è il compensato
Il compensato è un pannello composito costituito da diversi strati incrociati di impiallacciatura tagliata o sbucciata. Il numero di strati varia, ma di solito è dispari. Se un produttore sta cercando di creare un compensato davvero resistente, può anche inserire un singolo strato di metallo tra i singoli strati di legno. Il vantaggio principale del compensato rispetto al legno classico è la sua stabilità dimensionale e di forma. Sebbene possa essere lavorato allo stesso modo del legno massello, non ci sono praticamente situazioni in cui in qualche modo si torce o cambia forma in altro modo, come spesso accade con il legno massello. Enormi lastre di diversi spessori sono realizzate con il materiale, che consente l’uso di fogli di compensato per una varietà di scopi..
Caratteristiche della produzione di compensato
Nella produzione di pannelli di compensato, viene utilizzata una tecnologia basata sulle seguenti fasi:
- Inizialmente, i tronchi utilizzati nella produzione vengono immersi in acqua calda. Questo rende il legno più morbido, grazie al quale è meglio alimentato a ulteriori lavorazioni..
- L’impiallacciatura è composta da grezzi con determinati parametri, che passa poi attraverso la fase di livellamento e asciugatura.
- Il prossimo passo è ordinare l’impiallacciatura. La superficie viene pulita da tutti i tipi di difetti, quindi vengono creati fogli con una determinata dimensione. Esiste una procedura consolidata per la raccolta dei fogli di impiallacciatura, che vengono successivamente fissati l’uno all’altro..
- Dopo il completamento della fase di asciugatura, i bordi delle tavole vengono tagliati alla dimensione richiesta e la superficie anteriore viene levigata e viene applicato anche uno strato decorativo (se necessario).
Come si ottengono i piallacci per compensato
Per questo, vengono utilizzate diverse tecnologie. La più comune è la coltivazione delle stoppie circolari. Il metodo consiste in una rotazione circolare del pezzo, dalla cui superficie un coltello speciale rimuove uno strato sottile. Gli strati di legno risultanti vengono spiegati in un nastro, tagliati in fogli separati e lavorati ulteriormente. In alcuni casi, la tecnologia di pelatura viene utilizzata con l’uso della rotazione eccentrica del pezzo, che consente di creare motivi interessanti nel momento in cui il coltello attraversa gli strati annuali.
Una tecnologia meno utilizzata è la piallatura piana. Questo metodo crea un rivestimento con un motivo specifico. L’impiallacciatura può essere tangenziale e radiale. Le differenze tra loro risiedono nella posizione del piano di lavorazione lungo il raggio del tronco e nel tipo di disegno formato dalla struttura in legno. Nella produzione di impiallacciatura in questo modo, viene utilizzato il legno di altissima qualità, che non presenta difetti. In casi speciali, viene utilizzata la segatura. Per implementare la tecnologia, il legno non viene sottoposto a una lavorazione speciale, grazie alla quale si ottiene un motivo naturale sul prodotto finito e il colore della tavola rimane naturale.
Proprietà del compensato
Il pannello di compensato è un materiale con proprietà meccaniche e chimiche uniche. Anche le proprietà fisiche del compensato sono elevate. Consideriamoli in modo più dettagliato:
- Resistenza biologica. Nella produzione del materiale viene utilizzata una composizione adesiva con un contenuto di fenolo-formaldeide, a causa della quale i prodotti diventano poco attraenti per funghi e microrganismi dannosi. A causa della laminazione e dell’attenta lavorazione delle estremità, viene fornita una protezione di alta qualità contro le condizioni meteorologiche avverse. Ciò consente di utilizzare i materiali da costruzione anche all’aperto..
- Proprietà chimiche. I fogli di compensato laminato sono resistenti agli acidi e agli oli. Dopo il contatto con vari prodotti chimici, la superficie perderà colore solo parzialmente. Allo stesso tempo, non è consigliabile consentire l’interazione del materiale da costruzione con nitrati e cloro. Il legno si gonfia e perde forza al contatto con solventi organici (acetone, benzina). Per questo motivo, le barche in fogli di compensato vengono lavorate solo con l’uso di composti sicuri..
- Refrattarietà. Il compensato è legno ed è quindi classificato come infiammabile (il rischio di incendio aumenta se esposto a temperature superiori a 400 ° C). Impregnando con vari composti chimici speciali o sostanze inorganiche è possibile migliorare le caratteristiche refrattarie del materiale da costruzione.
- Insonorizzazione. Il materiale da costruzione è caratterizzato da una densità relativamente bassa, quindi non ha elevate prestazioni acustiche. Tuttavia, una guarnizione in gomma posizionata tra le piastre migliora l’isolamento acustico..
- Compatibilità ambientale. La purezza ecologica delle materie prime è un altro importante vantaggio. Il materiale è facile da lavorare, non danneggia l’ambiente, è sicuro per l’uomo.
Tipi di compensato
Esistono tipi di compensato di conifere e latifoglie. Il materiale è impermeabile o resistente all’asciutto.
Esistono questi tipi:
- Compensato per interni (non adatto per ambienti umidi), utilizzato per la produzione di strumenti musicali, giocattoli, mobili o porte interne.
- Il compensato strutturale impermeabile viene utilizzato nel settore edile per la produzione di casseforme, elementi portanti e di rinforzo di edifici, per la produzione di forme, piastrelle. Se vogliamo utilizzare diversi tipi di compensato resistente all’umidità in luoghi con elevata umidità, dobbiamo creare una protezione aggiuntiva utilizzando una speciale impregnazione.
- Il compensato da costruzione trattato in superficie è dotato di un foglio fenolico su entrambi i lati e ricoperto da uno strato protettivo impermeabile lungo i bordi. Il materiale è ottimo per tutti i tipi di lavori in calcestruzzo, sono più spesso utilizzati su elementi di cassero e come pavimentazione di camion.
- Il compensato a bassa infiammabilità è eccellente per la decorazione di interni di edifici pubblici. Forniscono sicurezza negli aeroporti, nelle stazioni ferroviarie, nei tram.
La scelta del compensato: cosa considerare
Tra i punti importanti c’è la classe dei materiali da costruzione. È prodotto in quattro gradi. Ogni classe è designata da numeri da 1 a 4. La migliore qualità è una tavola con il numero 1 – nessun difetto. È destinato ad un uso diffuso, ma soprattutto in luoghi dove sono richieste elevata estetica e lavorazione. Può essere utilizzato, ad esempio, come rivestimento per pavimenti o boiserie. I materiali di qualità inferiore sono destinati all’uso come elementi invisibili dall’esterno.
Scegliere il compensato per il pavimento
Il livellamento dei pavimenti viene effettuato utilizzando fogli di compensato con diversi spessori. La scelta dello spessore del compensato è un punto importante. Quando si posa su una superficie relativamente piana, vengono utilizzati fogli con uno spessore di 8-10 mm. Per superfici con differenze significative, vengono utilizzati materiali più spessi (12 mm). I costruttori non consigliano di utilizzare fogli con spessori diversi nella stessa stanza.
Il compensato può essere posato su vari supporti:
- Calcestruzzo.
- Legna.
- Ritardi.
Quando si posa su un massetto, è necessario controllare il livello della sua umidità. Solo una base asciutta è adatta per la posa di assi di compensato. Per determinare la secchezza del massetto in calcestruzzo, è necessario stendere il film di polietilene attorno al perimetro del pavimento, premendo saldamente i bordi. Se dopo 2 giorni non si è formata condensa, il massetto è asciutto ed è adatto per il montaggio di un pannello di compensato.
Se i fogli sono posati su un pavimento in legno o cemento, la resistenza è praticamente irrilevante. In caso di ritardi, la situazione è più grave. In una tale situazione, viene utilizzato un pannello di compensato ad alta resistenza, con uno spessore da 12 a 16 mm. Per scegliere la distanza tra i ritardi, è necessario valutare la durezza e lo spessore del pannello di compensato. Più sottile è il foglio, minore è la distanza. Tuttavia, anche quando si utilizzano lamiere spesse, è sconsigliato fare una distanza troppo lunga, in modo che dopo un po ‘non si ottenga l’effetto di un pavimento “schiacciato”..
Per quali scopi viene utilizzato più spesso il compensato
L’uso di materiali da costruzione è rilevante per molte industrie manifatturiere e delle costruzioni. Il primo pensiero è spesso legato ai mobili in compensato. Armadi a tutti gli effetti o singoli elementi sono realizzati con questo materiale. I mobili del magazzino o dell’ufficio, così come i controsoffitti, sono realizzati con fogli più spessi. Per la produzione di alcuni elementi di arredo viene utilizzata una tavola di compensato sottile (3 mm). Ad esempio, viene utilizzato come rivestimento dello schienale degli armadi. Nel campo delle costruzioni, i materiali da costruzione sono utilizzati nella produzione di pannelli per sistemi di cassaforma, nonché elementi strutturali di ponteggi.
Il compensato in legno è un materiale completamente sicuro, sia per la salute che per l’ambiente (a volte i materiali da costruzione vengono chiamati “eco-compensato”). Pertanto, viene spesso utilizzato per la decorazione, ad esempio, durante la costruzione di pareti divisorie, durante l’installazione di controsoffitti, gradini per scale, vari tipi di rivestimento di grandi superfici piane..
