Un massetto è parte integrante di quasi tutti i rivestimenti per pavimenti. È un piano portante per rivestimenti di pavimenti. Pertanto, vengono imposti requisiti seri alla loro disposizione, dalla forza alla resistenza alle influenze climatiche. La scelta corretta, quindi, dipende da molti fattori esterni, ma in ogni caso possiamo dire che è sempre necessario ottenere la massima affidabilità e ridurre al minimo il verificarsi di difetti, ai quali prestiamo particolare attenzione..
Materiali (modifica)
Il cemento del massetto è un materiale tradizionale. Tali superfici vengono spesso posate in modo umido, mentre la miscela cementizia deve essere adeguatamente compressa. Negli ultimi anni sono stati inoltre realizzati sul mercato intercalari cementizi colati. Rispetto ai massetti colati in anidrite, i loro principali vantaggi sono:
- Resistenza all’umidità
- Compatibilità con altri leganti (es. Adesivi).
- Resistenza alle basse temperature.
D’altra parte, lo svantaggio è la necessità di elaborazione. Ci vorranno almeno 3 giorni, in modo ottimale 7 giorni, mantenendolo umido. Un altro svantaggio è la necessità di creare giunti di ritiro e, nel caso di miscele umide, installazione più laboriosa..
I secondi materiali più utilizzati sono l’anidrite, così come altre sostanze a base di solfato di calcio. Questi strati intermedi richiedono una lavorazione meno intensiva (almeno 2 giorni di protezione contro la rapida essiccazione). Il loro altro vantaggio è il basso restringimento, che consente di creare ampie aree senza giunture di restringimento con un’intensità di lavoro relativamente bassa di installazione. Gli svantaggi includono una significativa diminuzione della resistenza a contatto con l’umidità, stabilità della temperatura e incompatibilità con gli adesivi a base di cemento convenzionali..
Negli ultimi anni sono stati posati massetti in asfalto anche in Russia. Il loro principale vantaggio è la capacità di accelerare la costruzione, quando l’essiccazione è associata al loro raffreddamento. Gli svantaggi sono i maggiori requisiti per le strutture circostanti, in particolare gli strati isolanti, che devono resistere a temperature fino a 250 ° C, nonché la scarsa esperienza con esse..
In casi eccezionali, soprattutto nelle vecchie case, si possono trovare anche strutture per solai in magnesio (xilolite) oa base di resine sintetiche. Per completezza va aggiunto che la funzione del massetto può essere svolta con successo anche dal cosiddetto strato prefabbricato, costituito da lastre interconnesse. Tuttavia, questo è un argomento separato..
Tipi di massetti
La cravatta collegata alla base non è una struttura autoportante, ma copia tutte le deformazioni della sua base. Viene utilizzato principalmente come strato di livellamento o per migliorare le proprietà della superficie del pavimento. Viene posato con uno spessore di circa 10-30 mm. Sono molto esigenti in termini di prestazioni, soprattutto per ottenere l’adesione necessaria alla base, per proteggere dalla perdita di umidità. In questo caso, vengono proiettate crepe e altri difetti dal substrato..
Il massetto, separato dal sottofondo da uno strato di separazione, viene utilizzato quando è impossibile garantire l’adesione al sottofondo (ad esempio, vecchi sottofondi oleosi o sottofondi con pitture). Vengono utilizzati anche quando è necessario escludere la propagazione di fessure dalla base alla superficie. Lo strato verticale è supportato in direzione verticale dalla base e in direzione orizzontale può deformarsi indipendentemente dalla base. Lo spessore dello strato in questo caso è solitamente compreso tra 20 e 40 mm..
I migliori massetti negli edifici residenziali sono quelli galleggianti. Sono richiesti per la capacità di isolare spazi su piani diversi dalla trasmissione del rumore da calpestio. Funziona indipendentemente dal sottofondo, sia in orizzontale che in verticale. La sua capacità portante dipende non solo dallo spessore e dalle proprietà meccaniche del massetto stesso, ma anche dalla comprimibilità dell’isolamento acustico o termico sottostante. Viene prodotto con uno spessore di 40 mm.
Massetto a secco – caratteristiche
Per garantire la durabilità del rivestimento, non sempre è necessario livellarlo con miscele cementizie e attendere fino a 28 giorni affinché si asciughi. Il livellamento a secco è una buona alternativa alla tecnologia a secco e a umido. Se il fondo deve essere riparato, lo strato asciutto sarà completato in tempi record. In termini di qualità e durata del rivestimento, non è inferiore alle superfici ottenute con altre tecnologie.
L’origine di questo metodo di livellamento delle superfici è iniziata nel 1970. Quindi, per la prima volta, sono stati utilizzati pavimenti a secco prefabbricati per la costruzione di massa. Oggi il principio è rimasto lo stesso, ma i materiali sono cambiati. Le superfici ruvide del pavimento realizzate con questa tecnica non hanno praticamente inconvenienti. Nuovi tipi di rivestimenti prefabbricati sono ampiamente utilizzati nel settore delle costruzioni.
Massetto a secco – vantaggi
Questo metodo ha molti vantaggi:
- accuratezza del lavoro, ad eccezione di schizzi, gocce e polvere (ciò non può essere evitato nel caso di preparazione di una soluzione a base di sabbia);
- non c’è bisogno di aspettare che la superficie si asciughi, può essere utilizzata immediatamente, coprendola con uno strato di finitura;
- il lavoro viene svolto indipendentemente dalla stagione;
- piccolo carico sulla base, che è importante negli edifici vecchio stile;
- l’uso di uno strato volumetrico per la posa della strada quando si organizza un pavimento caldo
- fornire isolamento termico e acustico;
- se necessario, il lavoro viene svolto in modo indipendente.
Un massetto a secco ha anche degli svantaggi. Il suo principale svantaggio è la paura dell’umidità. Pertanto, durante l’installazione, viene prestata particolare attenzione allo strato impermeabile. Il film deve proteggere dalle perdite, che influiscono negativamente sulla miscela rilasciata e sul materiale applicato su di essa. Dopotutto, l’impregnazione del pavimento porterà a deformazioni dello strato di finitura del rivestimento del pavimento (linoleum o laminato). Per proteggere i pavimenti in legno, sono protetti con un composto speciale.
Massetto rinforzato
Questo è un caso speciale, poiché tali rivestimenti resistono bene a carichi di compressione e trazione elevati. La tecnologia rinforzata protegge la superficie dalla formazione di microfessure durante l’asciugatura, nonché dall’espansione durante le vibrazioni e le sollecitazioni meccaniche. Il rinforzo aumenta la resistenza dello strato, previene il cedimento della base e aumenta la durata. Il lavoro di rinforzo è facoltativo. In alcuni casi, lo strato di cemento fa fronte alle sue funzioni senza ulteriore assistenza. Il massetto grezzo viene rinforzato durante la posa su una base flottante o quando si dispone una base multistrato. Inoltre, sarà necessario il rinforzo quando si crea uno strato spesso superiore a 50 mm..
Riscaldamento a pavimento e massetto: pro e contro
Negli impianti di riscaldamento a pavimento, lo strato intermedio è molto importante in quanto è l’elemento principale di distribuzione del calore. Inoltre, uno strato per sistemi caldi, indipendentemente dal tipo di riscaldamento, deve resistere a carichi termici e meccanici..
In effetti, vengono utilizzati due tipi di installazione: tecnologia a secco e a umido. Consideriamo le loro caratteristiche:
- Bagnato. Una miscela per questo tipo di massetto è DSP o una miscela pronta a base di cemento. A volte viene utilizzato il calcestruzzo, quando si creano strati intermedi negli impianti industriali.
- Asciutto. Gli elementi riscaldanti sono ricoperti da uno stucco (ad esempio sabbia di quarzo). GKL vengono posati e fissati sopra, su cui viene creato il rivestimento del pavimento.
Lo spessore medio di questo tipo di massetto va da 60 a 100 mm. Quale opzione dovresti scegliere? Non esiste una risposta definitiva. La tecnologia a umido viene spesso utilizzata. Il metodo a secco viene utilizzato per ridurre lo stress sui pavimenti in legno, poiché le travi in legno potrebbero non resistere a uno spesso strato di cemento.
Conclusione
Le strutture del pavimento spesso danno l’impressione di semplicità. Potresti pensare che anche una persona impreparata non dovrà affrontare problemi durante il lavoro quando li organizza. Tuttavia, l’esperienza di implementazione e valutazione di difetti e fallimenti ci convince del contrario. Forse questa sembra semplicità. I guasti oi difetti nello strato intermedio spesso colpiscono per la loro relativa semplicità, quando la connessione tra causa ed effetto è evidente. Tuttavia, anche tali problemi possono essere riscontrati nei cantieri in misura relativamente ampia e ripetutamente..
Identificare ulteriormente le cause e le soluzioni per le riparazioni richiede molto impegno e risorse non necessarie. Avendo esperienza nella valutazione dei loro difetti, possiamo solo raccomandare cure e controlli costanti durante la creazione delle fondamenta. Durante la progettazione, non si dovrebbe fare affidamento sul metodo di implementazione ideale richiesto per il funzionamento a lungo termine di strati molto sottili, ma piuttosto progettare uno strato più spesso..
